Drift och kvarnar

Skärpning fräsoperationer stöder teknisk-fysiska egenskaperna hos delar, vilket förlänger deras livslängd. Det finns många metoder för att genomföra dessa åtgärder, valet av vilken bestäms av verksamhetens art och designelement. Intensitet cutter förslitning beror till stor del på dess struktur, på grundval av vilken master väljer och underhållsregimer.

Till exempel, valet metod för höghastighets omslipningar delar styrs av den främre ytan slitage. Å andra sidan, skärpning fräsar på den bakre ytan är mer lämplig för formade element. Därför är det viktigt att ta hänsyn till så mycket som möjligt till de operativa faktorer som kommer att göra rätt val av processteknik.

sorter fräsar

Sådana element används i stor utsträckning bearbetning av delar för kopieringsapparater, formare, tappskärnings, fräsar och andra verktygsmaskiner. Som regel, detta trä utrustning, men det finns detaljer att arbeta med metallarbetsstycken. Olika kvarnar i storlek, form och syfte.

I allmänhet skiljer det mellan två kategorier av element - Limit och Shaft monteras. Det första kännetecknas av att de har ett skaft som är fixerad i en speciell nisch spindel. Artiklar i den andra gruppen har en central öppning som tillåter dem att hålla sig till arbetsspindeln och är ordentligt fast. Följaktligen är en sådan skärpning av fräsar tecknas av en hög nivå av kvalitet, för att inte tala bekvämligheten vid hantering komponenter för operatören. Axelmonterade element kan vara sammansatta, integrerad och modulär.

Ett särdrag hos denna grupp är möjligheten att bilda ett skärverktyg fräsning av flera delar. Också värt att notera är den kategori av pinnfräsar, som kan prefabricerade och i ett stycke. Elementen är åtskilda och kvaliteten utför lättnad behandling. Så, slip fräsar med reliefyta produceras på den främre ytan i syfte att bibehålla de base vinkelparametrarna.

Underhåll av fräsar

Trots användningen vid tillverkning av höghållfasta legeringar fräsar, lång operationstid, leder till nötning och deformation av ytorna. Med tiden slitna element utnyttjas, men befälhavaren kan återställa detalj funktioner med hjälp av underhållsåtgärder före utgången av arbetslivet. Det är viktigt att komma ihåg att skärpning av knivar inte bara förse dem med samma geometri, vilket ger kvalitetsarbete. Detta förfarande ökar även motståndselementet, vilket minskar verktygskostnader. Men detta betyder inte att alla verktyg kan återvinnas på detta sätt.

Technology rekommenderar inte att föra verktyget till ett tillstånd av fullständig försämring. Tillverkare kvarnar anges i märkning av tekniska och driftsvärden som är gränsen för ett särskilt element, och efter att övervinna skärkanten inte kan återställas.

Teknisk support slipningen

speciella fräsmaskiner utrustade med spindlar används för att utföra skärpning med hastigheten i genomsnitt upp till 24 000 varv per minut. / min. Innan du börjar arbeta sin herre gör att balansera fräsar. Det kan göras på två sätt - dynamiska och statiska. I det första fallet är det förfarande som utförs på en speciell maskin, som inte bara ger den balanserande kraft, men för tillfället verkar på skär under rotation. Denna teknik är speciellt relevant i fall där skärpning utförs på metallfräsar.

Maskiner för balansering av den statiska metoden kräver endast en balanserande kraft på kniven. Elementet är fäst i ramen, efter att det balanseras av en anordning bestående av två horisontella knivar-guider. Direkt skärpa utförs på en särskild hög precision utrustning.

Maskiner finns i olika konfigurationer som involverar både manuell och automatisk styrning. Gemensam för alla enheter av denna typ är att ha linjära lager för styrning av en arbetsyta. Denna konstruktionslösning medger att uppnå hög precision förflyttning av elementet, vanligtvis med en noggrannhet av 0,005 mm.

hårdvaru~~POS=TRUNC

För att säkerställa hög kvalitet kvarnar, bör det inte bara använda rätt utrustning för uppgiften, men också att förbereda det ordentligt. Först av allt spindlar utrustning måste ha tillräcklig vibration, fritt rotera och placera miniminivåer hjärtslag. Vidare skall mataren vara stabil i alla riktningar som tillhandahålls av konstruktionen utan dröjsmål och med minimala luckor. Av stor betydelse är att ställa in stigningsvinkel - i detta alternativ måste också vara hög precision. Till exempel, skärpning häll, som utförs på automatiserade maskiner, och involverar installation av en viss försprångsvinkel och stigningen hos spiralspåret. Om den använda slipskivor, är det viktigt att ge en säker passform och utbytbara brickor spindlar, som produceras på grund av den exakta passning av verksamheten medlem.

Behandling av pinnfräsar

Utför behandlingsterminalelement ofta utförs manuellt på universellt-malningsutrustning. Typiskt är sådana tekniker uppdaterade instrumentprestanda med spiralformad tand. På många sätt, skärpning pinnfräsar påminner en liknande uppdatering cylindrisk fräskoppen genom cirkeln. Detta gäller transaktioner som involverar installation av en pinnfräs i mitten av sitsen. Såsom slipning utförs på de halvautomatiska modeller. I detta fall, kan servas pinnfräsar med en diameter av 14 till 50 mm. När denna behandling är lämplig för den bakre och den främre ytan.

Skärpning pinnfräsar

Fräsar framställda av snabbstål, såväl som vissa element, försedda med hårdmetallplåtar vässade monteras. Sammanfattning bakre yta vänd verktyget skärpning koppen slipskiva. Före utförande av samma operation på den sekundära sidan av bakplanet elementet är första uppsättningen så att dess skäregg är vänd i en horisontell position. Därefter är skär roteras på den horisontella axeln, och med den lutas i vertikalplanet. I motsats till kretsen vid vilken utförs slipning av pinnfräsar, i detta fall den ändrade inställning av arbetsstycket utförs flera gånger. Arbetar med den främre tandytan kan vara en del av ändplattan på slipskivan eller skivan runt den perifera sidan.

Arbeta med skivkvarnar

På de bakre stora ytbehandlingsskivelementen sker runt koppen. Extra bakre ytan utförs i analogi med ändfräs, det vill säga, genom att invertera de horisontella skäreggar. Det noteras speciellt bearbetningsverktyg sådana slut tänder. I detta fall är skärpning av skärhjulen utförs på den främre ytan, så att de uppåt riktade hullingar bearbetas. Samma kvarn vid denna tidpunkt bör ta vertikalt läge. Lutningsvinkeln för axeln hos elementet skall överensstämma med det vertikala läget av huvudskäreggen.

Funktioner skärpning av knivar på trä

Slut beslag slipas utan specialverktyg, oftast med fin diamant bar. Detta element eller vilar på kanten av skrivbordet eller om kniven har en djup fördjupning, kompletterande verktyg fast. Inmatning kvarnar producerade över fast bar. Under bearbetning blocket periodvis fuktad med vatten. När proceduren är klar, befälhavaren tvättar noggrant och torkar produkten. Som frontytorna hos slipeggen blir skarpare, men reducerad verktygsdiameter. Om skär har en styrlager, är det först nödvändigt att ta bort och sedan fortsätta driften. Det faktum att skärpning av skärmaskiner för trä, tillsammans med förstört lagret kan orsaka skada på elementet. Det är också nödvändigt att rengöra instrumentet från resterna av trähartser med hjälp av en speciell lösningsmedel.

Funktioner skärpning fräsar för metall

Sådana element är mindre vanliga och på samma gång kräver mindre ansträngning i preparatet. Behandling utförs med hjälp av slipskivor lämpliga granularitet. Material med detta kan vara olika, i synnerhet, är det vanligt att använda diamantskivor, såväl som delar gjorda av konventionell eller vit korund. Om du planerar att mala pinnfräsar för metall, tillverkad av verktygsstål, är det rekommenderat att välja exakt elektrokorundovye enheter. För produkter med högre prestanda önskar använda elborovye cirklar. Mest också produktiva och effektiva komponenter för slipning gjort av kiselkarbid. De används för underhåll av fräsar tillverkade av hårdmetall. Innan arbete slip kyldes, kan så höga termiska påkänningar under drift negativt påverka strukturen av cirkeln.

Bearbetning lindring av kvarnar

Relivied element används i de fall då det krävs att öka stabiliteten hos skärorganet och reducera ytråheten. Bucklor lättnad cutter bearbetad främre yta så att efter omslipning radiellt sektionsprofil kanter funktionell behåller sina ursprungliga parametrar till verkliga driftsinformation. Kvarnar som utförs strikt i enlighet med den inställda lutningsvinkeln. I fallet med behandlingselement måste iakttas ostrozatochennyh konstant kilvinkel.

läppning fräsar

I huvudsak är denna operation avsedd att lösa det erhållna resultatet under det primära skärpning. Typiskt felsökning utförs för att säkerställa optimal prestanda av ojämnheter eller i fall när det är nödvändigt att justera slipvinkeln fräsar med arbetskanter. Ganska vanlig teknik slipmedel och diamant efterbehandling. I det första fallet antas användningen av finkorniga kiselkarbidhjul, medan den andra - diamantskivor på bakelit bas. Båda teknikerna gör det möjligt att ta itu med, bland annat, med hårdmetallverktyg.

Kvalitetskontroll är Sharpener

I processen för att kontrollera master utvärderar de geometriska parametrarna hos skärytor för överensstämmelse med de tekniska kraven. Specifikt är kast bestäms av skäraren, och graden av grovhet förde vässade eller plan. I styrparametrarna direkt på arbetsplatsen kan användas av hjälputrustningen. Till exempel om ändfräsen skärpning utförs av trämaterialet, kan den professionella mäta vinklar på arbetsytorna. För att göra detta, använd en gradskiva, vars skala presenteras i en båge form. Särskilda mätinstrument används för utvärdering av andra parametrar, återigen, de flesta av dem fokuserar på inspektion av geometriska fräs data.

slutsats

Behovet för bearbetning av skärverktyget bibehålls även i en ålder av högteknologi. Den enda ändringen i detta avseende var en fräsmaskin styrsystem. Det fanns automatisk anordning för att optimera behandlingsprocessen med blanksteg. Emellertid, slipning borrskär, fräsar, bits och andra framställning av metallelementen är fortfarande utförs med användning av slipmedel. Naturligtvis finns det alternativa tekniker för att återställa geometri delar, men en bred spridning av det inte är nödvändigt att tala. Detta gäller laserteknik, hydrodynamiska maskiner och anläggningar, vilket ger den termiska effekten. I detta skede av sin utveckling av ekonomiska skäl, många företag föredrar fortfarande traditionella metoder för skärpning.