Hydraulsystem: en beräkningskretsanordning. Olika typer av hydrauliska system. Reparation. Hydrauliska och pneumatiska system

Hydraulsystemet är en anordning utformad för att omvandla en liten kraft med stort för att energiöverföring någon vätska. Arter enheter arbetar enligt denna princip, det finns många. Populariteten av denna typ av system är i första hand på grund av den höga effektiviteten i deras arbete, tillförlitlighet och relativa enkelhet design.

Användningsområde

Den utbredda användningen av denna typ av system finns:

1. I branschen. Mycket ofta hydraulik är en del av design av verktygsmaskiner, utrustning avsedd för transport av gods, dess lastning / lossning, och så vidare. D.
2. Inom flygindustrin. Liknande system används i alla typer av kontroller och landningsställ.
3. Inom jordbruket. Det är genom hydraulik vanligtvis tar kontroll över redskap för traktorer och bulldozrar.
4. Inom området transport. Bilarna är ofta installeras hydrauliskt bromssystem.
5. I fartygets utrustning. Hydraulsystem i detta fall används i styrningen, är det ett strukturdiagram turbiner.

Principen för drift

Varje hydrauliskt system fungerar på principen av konventionell vätskespaken. arbetsmedium levereras till insidan av noden (vanligtvis olja) skapar samma tryck på alla punkter. Detta innebär att genom att applicera en liten kraft på ett litet område, tål betydande belastning på den stora.

Nästa, anser funktionsprincipen hos en sådan anordning som ett exempel på en sådan nod som ett hydrauliskt bromssystem av bilen. Utformningen av den senare är ganska enkel. Schema den innefattar flera cylindrar (huvudbroms, är fylld med vätska, och extra). Alla dessa element är sammankopplade rör. När föraren trycker på pedalen kolven i huvudcylindern sätts i rörelse. Som ett resultat, börjar vätskan att röra sig genom rören och in i de intilliggande hjul med hjälpcylindrar. Därefter utlöses och bromsning.

Apparater industriella system

Hydraulisk fordonsbromsan - design, som ni kan se, är ganska enkel. I industriella maskiner och mekanismer mera komplexa anordningar används för vätskor. Konstruktionen kan vara olika (beroende på tillämpning). Emellertid, ett kopplingsschema för det hydrauliska systemet av industriell design är alltid densamma. Vanligtvis är följande poster som ingår i den:

1. Vätskebehållaren med en hals och en fläkt.
2. Förfilter. Detta element är utformat för att avlägsna vätska från att komma in system sorters föroreningar.
3. Pump.
4. styrsystem.
5. Arbetscylindern.
6. Två finfilter (i till- och returledningarna).
7. Styrventil. Denna konstruktionselementet är utformat för att rikta fluid till cylindern eller tillbaka till tanken.
8. Retur och säkerhetsventiler.

Arbetet med de hydrauliska system för industriell utrustning är också baserad på principen om flytande spaken. Under tyngdkraften oljan i detta system kommer in i pumpen. Nästa, är det skickas till reglerventilen, och sedan - ett cylinderkolv skapar ett tryck. Pumpen i sådana system är inte avsedda för uppsugning av vätska, men bara för att flytta sin volym. Det vill säga att trycket inte skapats som ett resultat av hans arbete, och under belastning från kolven. Nedan är ett schematiskt diagram över det hydrauliska systemet.

Fördelar och nackdelar med hydrauliska system

Fördelarna med enheter som är verksamma på denna princip är:

• Möjligheten att flytta varor stora storlek och vikt med maximal precision.
• Praktiskt taget obegränsat utbud av hastigheter.
• Väl fungerande.
• Tillförlitlighet och lång livslängd. Alla komponenter i sådan utrustning kan lätt skyddas från överbelastning genom inställning enkel tryckavlastningsventil.
• Kostnad att använda och liten storlek.

Förutom de fördelar som finns i hydrauliska industriella system, naturligtvis, och vissa nackdelar. Dessa inkluderar:

• Ökad risk för brand under drift. De flesta vätskor som används i hydraulsystem är brandfarligt.
• Känsligheten hos utrustningen till kontaminering.
• Möjligheten att oljeläckage, och därmed behovet av deras eliminering.

Beräkning av hydraulsystemet

Vid utformningen av dessa anordningar beaktas många olika faktorer. Till dem innefattar exempelvis, den kinematiska viskositeten av fluid, dess densitet, längd av rör, diametrarna av stängerna, och så vidare. D.

De viktigaste målen för att utföra beräkningsanordning såsom ett hydrauliskt system är ofta en definition:

• Kännetecken för pumpen.
• Stroke stavar.
• Arbetstryck.
• Hydrauliska egenskaper hos motorvägar och andra element i systemet som helhet.

Det beräknar hydraulsystemet med hjälp av olika typer av aritmetiska formler. Till exempel, tryckförlusten i rören som definieras enligt följande:

1. Den uppskattade längden av vägar dividerat med diametern.
2. Produkten av densiteten för vätska som används och den genomsnittliga strömningshastigheten av en kvadrat uppdelad i två.
3. Multiplicerar den resulterande värdet.
4. Multiplicera resultatet med resor förlustfaktor.

Formeln i detta fall är enligt följande:

• _APi = λ x l _{i (p):} d ² x pV: 2.

I allmänhet, i detta fall, är beräkningen av förluster i rörledningar utförs ungefär på samma princip som i sådana enkla strukturer såsom hydrauliska system för uppvärmning. För att bestämma pumpen egenskaper, värderingar av kolvslaget, och så vidare. D. Andra formler används.

Typer av hydrauliska system

Alla sådana enheter är indelade i två huvudgrupper: öppna och slutna. Vi har granskat ovan kretsschema för det hydrauliska systemet hänför sig till den första typen. Öppen struktur är i allmänhet av låg och medelhög effekt enheter. I mer komplexa system, är den slutna typen cylinder användas i stället för en hydraulisk motor. Vätska matas därtill från pumpen, och återgår sedan till huvudlinjen.

Hur reparerar jag

Som hydraulsystemet i maskiner spelar en viktig roll, dess tjänster är ofta beroende högutbildade akademiker som sysslar med just den här typen av företag. Sådana företag har oftast ett komplett utbud av tjänster i samband med reparation av maskiner och hydraulik.

Naturligtvis all nödvändig utrustning för produktion av sådana arbeten finns i den arsenal av dessa företag. Reparation av hydrauliska system utförs vanligtvis på platsen. Före hans uppförande medan i de flesta fall måste göras av olika typer av diagnostiska åtgärder. För att göra detta, företag som sysslar med underhåll hydrauliken, använda särskild installation. Behövs för att lösa problem slutföra personal dessa företag brukar också föra med sig.

pneumatiska system

Förutom hydrauliska, kan pneumatisk anordning för manövrering i rörelse användas olika typer av mekanismer noder. De arbetar ungefär samma princip. Emellertid, i detta fall, omvandlas till mekanisk energi av den komprimerade luften och inte vatten. Och hydrauliska och pneumatiska system ganska effektivt göra sitt jobb.

Plus enheter andra mängd anses vara först av allt, det finns ingen anledning att återvända Arbetsfluiden tillbaka till kompressorn. Fördelen av hydrauliska system jämförs med den pneumatiska är att mediet i dem inte är överhettad eller underkyld, och därför inte behöver inkludera några ytterligare kretskomponenter och delar.