Antikorrosiva beläggningsrören

Alla metallkonstruktioner som används i konstruktion, måste på ett tillförlitligt sätt skyddas mot effekterna av olika miljöfaktorer, men först och främst mot korrosion. Vilka material används för detta? Låt oss förklara ytterligare.

översikt

Korrosion är en fysikalisk-kemisk process, i vilken interaktionen mellan metallen och dess omgivning. Under denna reaktion egenskaperna hos materialet varierar. Som ett resultat av sådana processer börjar att bryta ner.

Korrosionsskyddsbeläggningar

De används för behandlingselement för att förhindra deras undergång. Antikorrosiv beläggning representerade som specialfärger eller emalj, har flera fördelar jämfört med andra material med liknande egenskaper. Bland de främsta fördelarna med sådana produkter bör noteras:

• Förmåga att hantera stora strukturer och delar av komplex konfiguration.
• Enkel ansökan.
• Effektivitet, förmågan att återhämta sig från operationen.
• Relativt rimlig kostnad i jämförelse med andra material.
• En möjlighet att få en annan färg på beläggningen.

De vanligaste föreningarna

Korrosionsskydd beläggning av metallkonstruktioner för många tillverkningsföretag är den huvudsakliga verksamheten. Olika material används för strukturer och behandlingselement. Bland dem är:

• Paint "Nerzhamet". Denna emalj kan hantera både rena ytor och täckt med rost.
• Paint "Nerzhalyuks". Denna komposition har hög vidhäftning. Denna färg appliceras på en dekorativ och skyddande ytbehandling av bly, duraluminium, aluminium, mässing, titan, koppar och zink.
• Måla "Akvametallik" - vattenhaltig akrylkompositionen.
• Blandning "Bystromet" är en snabbtorkande färg.
• Uretan emalj "Polimeron". Denna komposition har hög hållbarhet.
• Paint "Tsikrol". Den används i behandlingen av takkonstruktioner, element av galvanisering.
• Sammansättning "Serebrol". Detta korrosionsskydd beläggning för metall har silver-vit färg.
• Dekorativa emalj "Nerzhaplast". Det är en flytande plast.
• "Moloteks" - är en hammare färg.
• "Nerzhamet-spray" - finns i burkar.
• "Fosfogrunt" - används för färg- och järnmetaller.
• "Fosfomet" - är en fosfat-modifieringsmedel, ett rostomvandlare.

Hur är korrosionsskydd av rörledningar? Att hantera sådana element används:

• "Nerzhahim". Denna korrosionsskyddsskiktet rörledningar är kemiskt resistent vinyl primer emalj.
• "Poliuretol" - olja och bensin beständiga polyuretanblandning.
• "Epostat" - epoxi antikorrosiv beläggnings kemiskt resistenta rör (primer emalj).
• "Tsinkonol" - tsinkonapolnennaya polyuretan primer.

Blandning "Urizol"

Med hjälp av denna komposition sker antikorrosiva beläggnings rör som transporterar petroleumprodukter, mycket grov och naturgas. Denna blandning bearbetas beslag, krankomponenter, fästelement. Kompositionen används för skydd mot atmosfärisk korrosion och underjordiska rörledningar pumpar, kompressor, pumpning distributionsstationer, headworks, depåer, anläggningar för komplex framställning och lagring av råvaror, och även andra liknande strukturer, vars arbetstemperatur upp till 60 grader. Blandning "Urizol" används för isolering av pålar och andra betongelement.

funktioner komposition

Först och främst bör det noteras den lätthet och enkelhet att applicera blandningen. För upparbetning det normalt tillämpas nebulisator. Eftersom föreningarna av komponent reaktionen börjar, under vilken den bildade polyurea. Nästa, passerar systemet från en vätska till en icke-flytande gel, och efter det fasta tillståndet. När en otillräckligt hög polymerisationshastigheten kommer att bilda ränder. De i sin tur förhindrar behovet av att bygga skikttjocklek. För en lång tid kommer att förbli klibbigt. Det hindrar genomförandet av kontrollmätningar mellanliggande tjocklek och likformighet av skiktet. Vid för hög polymerisationshastighet minskar vidhäftningen av kompositionen till ytan. Samtidigt isoleringens tjocklek är inte enhetlig. Sprutpistolen vid arbete i detta fall ganska snabbt täppa. Att förhindra att sådana situationer kräver noggrant val av komponenterna i kompositionen och framställning av en blandning i enlighet med instruktionen.

några rekommendationer

Alla komponenter i blandningen "Urizol" levereras i speciella stålfat. Lagringsmaterial är inomhus i en förseglad behållare. Anpassade blandning av komponenterna utförs med särskild utrustning - en tvåkomponents spraysystem. Det ger exakt dosering av ingredienser i en proportion av 1: 1. Detta bibehåller det nödvändiga trycket (minst 150 atmosfärer) och temperaturer (60-80 ° C.). Sprutning utföres med ett tunt lager. Före applicering av komponenterna förblandas i behållaren. För att göra detta, trummor rulla och skaka.

Fördelarna med kompositionen

Täcker "Urizol", till skillnad från många andra polymera föreningar, som innehåller en viss mängd av flyktiga organiska lösningsmedel, är det en komposition innefattande ett hundra procent fasta ämnen. Polyurea inte innehåller mjukgörare som är benägna att över tiden för att "utsöndring". Denna process åtföljs av en gradvis ökning av krympning och sprödhet av den skyddande filmen. Blandningen innefattar tjära och komponenter stenkolstjära ofta tillsatta för att minska kostnaderna för material, men som har en cancerframkallande effekt på den mänskliga kroppen. Dessutom, som en del av eventuella fasta fyllmedel provocera nötning av pumputrustning, munstycken i sprutanläggningar och blandningskammare. På grund av den höga reaktiviteten hos polyurea komponenter besitter en hög nivå utan polymerisationskatalysatorer. Ökad tillförlitlighet på grund av beläggning relativt låg känslighet för temperatur- och fuktighetsförändringar. Till exempel, en liknande effekt av andra polyuretanblandningar har en högre tendens att bilda en porös film under inverkan av fukt, vilket i sin tur alltid närvarande i utgångsråmaterialkomponenter. Det bör dock noteras att polyurea tillförlitlighet garanteras endast genom noggrann överensstämmelse med kraven i beredningen av bearbetade strukturer och element.

Tillämpningen av anti-korrosiv beläggning

Behandlingsprocessen innefattar flera steg. Först och främst bör det noteras att tillämpningen av korrosionsskydd beläggning - är ganska svårt arbete. Det slutliga resultatet kommer att bero på noggrann förberedelse och kvaliteten på element som används kompositionen. Den största svårigheten är vanligen korrosionsskyddande beläggning av botten av en byggnad. Nästa anser vi de viktigaste stegen i arbetet.

visuell inspektion

Innan genomföra korrosionsbeständig beläggning av metallkonstruktioner, som krävs för att bedöma deras tillstånd. Dessa hanteras av experter på området. I processen för visuell inspektion bestämmes av graden av skada ytan. Utvärderingen görs uppskattningar. Olika faktorer beaktas i samband med detta arbete. Dessa inkluderar, i synnerhet, innefattar temperatur, som löper drift av anläggningar. Också påverkan av atmosfäriska fenomen och annan korrosiva medier, syftet av elementen, typ av material, som användes vid deras tillverkning. Följaktligen kommer det att väljas eller på annat sätt antikorrosionsmetallbeläggning. För att hantera stora konstruktioner vanligtvis kräver specialutrustning.

ytpreparering

Före användning av korrosionsskydd beläggning, till strukturer eller ytelementet rengöras. Som förberedelse bort föroreningar av olika ursprung, den gamla färgen. Rening av objektet kan vara hydroabrasions-, hydrodynamisk, blästring. Då är det nödvändigt att avfetta ytan. För att göra detta, är kolvätelösningsmedel används. Efter slutförandet av denna fas av byggområdet inspekteras igen.

bearbetning

Antikorrosiv beläggning som används under vissa betingelser. Omedelbart före behandling komposition framställs i enlighet med tekniken. Som regel är det förfarande som genomförs lufttomt. Detta beror på att den största effektiviteten i processen. Antikorrosiv beläggning utförs i flera lager. Således innan nästa föregående bör torka i varierande grad (denna information finns i bruksanvisningen).

Det sista steget

Efter avslutad kommer antikorrosiva beläggningsmetall utförs visuell inspektion anläggning eller elementet. specialutrustning kan också användas för att bedöma kvaliteten på arbetet. Resultatet av den undersökning för att detektera närvaron eller frånvaron av defekter eller grov områden. Det uppskattas då nivån av vidhäftningen med ytan av kompositionen, fina beläggningsegenskaper. Vidare är det viktigt att identifiera och torrfilmtjocklek. Det optimala värdet anses vara 240-300 mikron. Såsom nämnts ovan, är sådana processer som utförs av specialister. Efter processen, erhåller kunden ett objekt. Men även han får all nödvändig dokumentation.