Coloring kameror i produktionen. Hur man undviker Elförbrukning

Växande de senaste priserna åren energi har lett till det faktum att fler och fler människor börjar ställa sig frågan: Hur mycket kommer kameran drift efter att köpa den?

Det är därför i den här artikeln har vi beslutat att ytterligare undersöka kostnaden för driften av sprutboxen. Vi vill inte uppehålla mig vid frågan om renlighet i kammaren, liksom permanent och återkommande underhåll dyr utrustning, eftersom dessa frågor bör vara för alla användare av kameror som självklart som det regelbunden rengöring av bostaden och dess reparation.

Denna artikel ger en översikt av problemet med energiförbrukning i driften av målningskammare.

Så, vad är nytt i teknik målning tankar? Ärligt talat - det är ingenting. De flesta av de strukturella lösningar - känd på marknaden. Låt oss börja med en lösning som är mycket viktigt för alla framtida och nuvarande användare. Vi kommer att tala om användningen av växelriktare.

Leverantörer målning tankarna är i allt högre grad börjat erbjuda motorstyrning via inverterare (frekvensomvandlare, etc. - IF). Speciellt den rör stora kammare för målning bilar, bussar med kraftfulla motorer av 11 kW och brännare (350kVt). Då användningen av sådan utrustning ger en konkret och påtagliga fördelar. Principen med denna lösning är mycket enkel, men i praktiken genomförandet av ett sådant system är inte så enkelt och självklart. Algoritmen nedan.

När du har angett buss eller tåg i målningen monter gjorde sin förberedelse för målning. I denna fas, inte är möjligt fläktdrift vid full effekt, eftersom hytten krävs endast för att bibehålla driftstemperaturen. I denna enhet läge automatiskt minska effekten av fläktarna till 30-40% (10-20.000 m3). Med en sådan passage av luftbrännare kommer att konsumera måttliga mängder bränsle. Elmotorer också förbrukar betydligt mindre ström.

Därefter börjar måla avsättningsprocess. Det har större mängd luft som krävs (24-26.000 m3) i syfte att upprätthålla en viss luftväxlingar i enlighet med instruktionerna. I drivläge Paint innefattar motorer 80-85% optimal effekt.

Återigen, behöver den inte den fulla kraften av elmotorer och därmed återigen spara energi. Brännaren kommer att arbeta på lägre nivåer, vilket också resulterar i en besparing i bränsleförbrukning.

Om det behövs kommer mer makt (vintrar) har ett tillräckligt utbud av makt, ger sinnesfrid.

Ventilationsläge sprutbox efter målning är särskilt viktigt, särskilt när det gäller vattenlösliga färger. I detta fall är det nödvändigt att dra den maximala mängden luft förvärmd till en temperatur av 20-30 ° C. Programmeras i reningsläge drivmotorer innefattar med full kapacitet (30-35 tusen m3) för ett maximalt luftflöde. Denna fas varar under 5-10 minuter, och endast i detta fall, den totala effekt som erfordras.

Efter appliceringen av alla skikten hos lacktorkningsfasen börjar. Återigen, detta läge kräver 50-60% av fläkteffekten. lufttillförselnivå väsentligen densamma som den för färgfasen. Det bör också noteras att moderna tillverkare målning kammare med drivtekniken kombinerad motor och brännaren i en enda automatiserad process som möjliggör värmekammaren till 60 ° C i en mycket kort tid, vilket resulterar är kostnadsbesparingar.

Efter torkningsprocessen kommer kylningsfasen. Den moderna utrustningen har kylningsläge. I denna fas finns det ingen anledning att använda den fulla kraften enheterna. IF begränsa driftseffekt till 30-40%.

IF - dyra apparater, är användningen av som inte alltid är lämpligt. Erfarenhet och praxis visar att när man använder 7,5 kW motorer och brännare 220kW installationskostnader och användning av lön från enheten först efter 4-5 år. För motor 11 kW och 350 kW brännare avkastning runt 18 månader på grund av strömförbrukningen.

Naturligtvis, de flera cykler i kammaren, desto snabbare avkastning på omformaren. Dessa rör produktionen, utföra minst 15-20 cykler per vecka.