Elektrosvetsning: sort och natur

Svetsoperationer med metaller är mestadels baserade på de kemiska-termiska smältprocesser. Beroende på det verktyg som används, de aktiva förbruknings och allmänt tekniska organisationen av processbetingelserna, och ändra egenskaperna hos den resulterande produkten. Huvuduppgiften för svetsare är att bilda en hållbar fog som tål de belastningar som också kommer att falla på huvudstrukturen. I detta avseende är elektrosvetsning inte den bästa lösningen som finns idag som en klassisk ljusbåge exponering möjliggör bildandet av mer gynnsamma för den fortsatta driften av sömmarna. Men användningen av slaggbadet för att smälta process ger många andra förmåner som de stora företagen använder denna teknik.

SAMMANFATTNING elektroslaggsvetsning

Förfarande för elektroslaggsvetsning baserad på applicering av värme som alstras under smältmaterialet. Den resulterande värmeenergi och därigenom utför en faktor som ger en svetsoperation. Såsom material som är gjuten, underkastas, slagg används basis. Det orsakande medlet av smältprocessen är en elektrisk ström, så en speciell generator som används i processen av organisation. Särdrag processen inkluderar det faktum att elektrosvetsningen kan endast utföras i de vertikala placering förformer. Under inverkan av värme som alstras av flytande metall, som bildas under återflöde elektrodtrådarna svetsade element och fyller utrymmet mellan delarna. Att hålla den flytande slaggen och metallbadet från överdriven överflöde, med olika partier arbetar bad inställt kylt vatten bilder. När svetsfogen de upp och ger inte den arbetande massflödet.

process

Det börjar med en båge svetsprocessen excitation, som kommer att bildas mellan delarna och elektrodtrådarna. Den termiska energin hos bågen smälter flussmedlet, och skapar sedan den mycket slaggbadet, vars nivå kommer att höjas. På grund av den egenskapen att den elektriska ledningsförmågan, börjar fuserad flussmedel att shunta den båge, stoppa hennes brand. När denna smältning och upphettning fortsatte flussmedel på grund av termiska effekter, som strömkälla handling matas till flytande slagg. Dvs en elektrosvetsprocess baserad på överföring av värme från slaggen, men endast frigör energi av den nuvarande, men också kan direkt överföra dess arbetande delar.

Elektroden och metallmålet är sammankopplade med hjälp av exakt slaggbadet. Nästa bildas och metallbadet. Detta kan kräva olika intervall, beroende på materialegenskaper. Det viktiga är att metall flytande bas är på en lägre nivå av slaggbadet, men också kräver en anslutning formning reglagen hållande läckage. För detta ändamål, löparna av koppar, kyles med vatten.

variation av svets

Metoder för att genomföra detta förfarande varierar i den typ av elektrod som används. Till exempel, involverar klassiska systemet användningen av svetstråden, som matas som smälta till slaggbadet. I detta tillvägagångssätt måste befälhavaren meddela elektrod också fram- och återgående horisontell rörelse, som ger jämn uppvärmning av de svetsade delarna genom hela tjockleken.

En annan metod innefattar användning av elektroder med stort tvärsnitt eller plattor. I detta fall, kommer elektroden upptar större delen av den bildade av gapet mellan arbetsstyckena utrymme. Använda plattor sprids också. I ett sådant system elektroslaggsvetsning utförs med förväntning om dimensions korrespondens av aktivt element detalj. Hur som helst, bör deras form vara liknande den svetsade arbetsstycket. En förstärkningsplatta fast spalt och beroende på tillståndet hos slaggbadet kan tillföras till arbetsområdet som driften.

svets~~POS=TRUNC utrustning~~POS=HEADCOMP

I likhet med konventionell elektrisk verifiering, i detta fall, en speciell apparat. För att bestämma dess egenskaper bör det noteras att den elektrotekniken, till skillnad från andra vanliga svetsningstekniker kan implementeras med en strömtäthet av 0,1 A / mm ^2, som är hundratals gånger mindre än för samma båge metod. För att åstadkomma denna uppgift med hjälp av maskiner som motsvarar flera kriterier. Den första tekniken är att säkerställa att spalten mellan de olika kanterna av badkaret. Det andra villkoret är återspeglas i det faktum att utrustningen för elektroslaggsvetsning bör tillåta bildandet av en vertikal svetsad söm. Och den senaste betydelsefulla villkoret är att svetsningen ska utföras i en strategi. Som den ytterligare utrustningen används också trådmatningsvalsar, strömförande munstycke glider med stång och rör för kylvatten.

svetsning

Den aktiva bas för sådan svetsning - det nämnda elektroder, som kan ha flera fasta axlar. Matningen till slaggbadet är anordnad vid en konstant hastighet. Dessutom slagg och elektroder kan också användas smält munstycke. Beroende på kraven för att ta emot resultat, kan operatören styra förbruknings så att processen kommer att utföras med varierande grad av intensitet - är korrigering för manipulering med samma elektroder för att förbättra uppvärmningen också med avseende på den typ av metall. Generellt med tanke på svårigheten att bemästra, svårare processen för elektrosvetsning med en princip kontaktexponering. Typiskt, är slaggkontakttekniken tillämpas i fall då det är nödvändigt att svetsa stänger till en plan yta.

fördelar med tekniken

En stor fördel med förfarandet är möjligheten att svetsa utan behov av föregående separation av kanterna, eftersom processen realiseras genom närvaron av gapet mellan de arbetande delarna av upp till 3 cm. Även svetselektro har en hög koefficient för svetsning, vilket resulterar i och ekonomiska fördelar som besparingar i händelse organisation. Fördelarna kommer att märkas efter avslutad operation. Det faktum att denna typ av svetsning ger ett symmetriskt arrangemang av fogen i förhållande till axeln. Denna faktor förhindrar bildandet av vinkel deformation, vilket i slutändan förenklar installationen av delar med deras anpassning.

Användningsområden

Möjligheten att använda denna metod definieras som den tid och dess brister. Denna metod är opraktiskt att använda i de flesta typer av svetsning. Oftast är teknik som används inom bygg- och industriapplikationer. Till exempel, framställningen av den massiva ram, installation av turbinutrustningen, installation av tjockväggiga trummor och pannanläggningar - detta är bara en del av de gemensamma operationer i vilka elektroslaggsvetsning används. Tillämpning av denna metod i produktionen gör det möjligt att montera stora strukturer. Den huvudsakliga skillnaden mellan de elektro tekniker från andra metoder för informations metalliska element är att tillåta möjligheten att ersätta smidda eller gjutna delar svetsade massiva motsvarigheter, tillverkade av små gjutgods eller smide.

slutsats

Av olika skäl, även i målområdena av denna teknik är inte alltid tillåtet dess användning. Begränsningar främst förknippade med de tekniska brister som gör användningen av metoden opraktisk. Till exempel, kommer elektroslaggsvetsning vara ineffektiv om det är planerat att använda på webbplatsen, där det är också känsliga för värmespänningar material. Det vill säga, av ekonomiska skäl och kvaliteten på gränssnittsteknik är motiverad, men det finns en annan nyans. En sådan svetszonen kännetecknas av hög termisk påverkan, respektive, i ett stationärt arrangemang av objekt alla relaterade material med dem kommer också att utsättas för kraftiga termiska effekter.