Kanban - vad är det? Principen om lean manufacturing

Kanban - vad är det? Hur intressant information innehåller ett Kanban kort och vilken funktion metod fungerar i produktionen? I denna artikel kommer vi att förklara i detalj reglerna för ett effektivt genomförande av Kanban, och ger en levande bild av systemet för de relaterade kartorna till ett specifikt exempel. Dessutom efter att ha granskat det material du kommer att lära sig vad som krävs Kanban styrelse, på vilka områden, förutom produktion, är det lämpligt att använda denna metod, och som kan fungera som ett bra alternativ till den.

Kärnan av begreppet och huvuddragen i metoden

Idag kan vi konstatera en ljus tenderar att öka kostnaderna för att lagra inventering, som är den främsta orsaken till bildandet av komplex "ögonblicklig" management, som gäller för kanban systemet. I japanska "Kanban" avser "tag", "ikon". Denna term är en metod för att informera, medelst vilken ges tillåtelse, eller en indikation av produktionen eller eliminering av (överföring) av ett dragsystem.

Föreliggande utföringsform gör det möjligt att leverera information till fullo verka magert tillverkningslinjer genom användning av informationskort för överföring av en specifik ordning för att tillverka ett efterföljande steg till det föregående.

Developer som produktionssystem är Toyota Motors presenterade idén att förklara hur en av de första försöken i det praktiska genomförandet av metoden "just in time". Kanban för tillverkning sker i enlighet med följande regel: de företagsenheter levereras i en viss mängd resurser och en klart definierad tidsperiod som krävs för att fullfölja ordern.

Information om processen

Systemet presenterade metoden är mycket enkel, det ändå har en mycket effektiv inverkan på organisationen av produktionsprocessen. Efter tillförseln av de företagsenheter av resursen med respekt, gjorde en detaljerad beräkning av den erforderliga mängden av pågående arbete, som måste tas emot direkt från det näst sista steget (samma ordning till den färdiga produkten, respektive, är det det sista steget i processen). På samma sätt är en begäran näst sista steget till ett tidigare steg till en viss volym av intermediärer.

Således är omfattningen av produktionen i ett särskilt område som bildats i enlighet med behoven i nästa produktionsstadium. Det är logiskt att mellan två steg i produktionsprocessen, som ligger intill, installerat en dubbel länktyp:

1. Med n: te steget på n-1 begärs ( "drog") den nödvändiga mängden pågående arbete.
2. Med n-1: te steget av de n: te kanalresurser av material natur i rätt mängd.

informationsöverförings verktyg

För att bättre förstå Kanban - vad det är, är det underförstått att instrumentet för överföring av data i systemet är speciella kort, som klassificeras i två grupper:

1. Verktyg som är direkt relaterade till produktionsorder. I denna typ av kort i första hand anger antalet delar som måste göras vid tidigare skede av produktionsprocessen. De går till den n: te steget i framställningen av n-1 scen och fungera som den främsta orsaken till utvecklingen av produktionsprogram av dessa områden.
2. markeringsverktygen ger information i den utsträckning som krävs av ett material resurser natur (här omfattar halvfabrikat, material, komponenter, etc.) som skall tas vid det tidigare steget av monteringen. Denna typ av kort display resursmängd, vid mottagning n: te steget av produktionsprocessen från n-1-juli.

Det är viktigt att notera att kortet kan vara att cirkulera, inte bara i förhållande till företagets interna infrastruktur, men också bland sina filialer eller företag som stödjer samarbete.

Effektiv användning av Kanban - vad är det?

Tayiti Ono, VD för Toyota Motor Corporation, har utvecklat en uppsättning principer som möjliggör den mest effektiva användningen Kanban:

• Efterföljande operation med avseende på industriell verksamhet drar tillbaka volymdelar, nämnda kort, från den föregående operationen.
• Tillverkningsoperation, som är framför, i enlighet med skapandet av bitar i kvantitet och sekvens som innehåller ett särskilt kort.
• Det finns inga sådana detaljer som kan skapas utan ett kort. Denna bestämmelse gör det möjligt att minska överproduktionen, liksom överdriven rörlighet för varor. Således volymen av kort, bor i omlopp, vilket motsvarar det maximala antalet aktier.
• Kort - en order att tillverka en produkt (handelsvara i varje fall är fäst vid den motsvarande kort).
• Delar som har en defekt kan inte överföras till den efterföljande processen. Denna situation leder till frisättning av de mest felfria produkter.
• Att minska antalet kort ökar deras känslighet. Så gå ut de befintliga problemen och genomförde en effektiv kontroll över lager.

Egenskaper för programkortet

Som det visade sig, är Kanban management genomförs i ett specifikt mönster, vilket innebär användning av speciella kort. Så under användningen måste genomföras fullt ut krav på absolut säkerhet och maximal synlighet av systemet: elimineras helt förlust av kort, liksom deras blandning.

Vi har utvecklat ett effektivt medel för att förse maximal produktivitet Kanban-system. Räd av den här metoden fungerar som en plats för aktiva kort samling, som så ofta i de anställda på arbetsplatsen använda flera olika verktyg. Således, kort, bor tillverkaren placeras i styrkortet. Och när de nyligen mottagna kortverktyg når fältet "start", är hela den relevanta delen antalet kort skickas till det fortsatta genomförandet av produktionsprocessen.

Fördelarna med att använda Kanban metoden - Vad är det?

Företag som tillämpar CANBAN systemet sker dagligen tillförsel av materiella resurser (och ofta flera gånger under dagen). Det gör att du till fullo uppdatera inventeringar av cirka 100-300 gånger under året. Om vi jämför med kanban system såsom MRP eller MAP, i detta fall uppdateras ungefär 10 gånger oftare.

Är lämpliga för kanban exempel uppskattningsförfarandet, avslöjar dess absoluta fördel framför andra, mindre produktiv. Så Toyota Motors Corporation på en av de många områden av produktionen 1976, levererar de resurser tre gånger om dagen, och 1983 - redan var tionde minut.

Kanban används ofta i snabbköp (särskilt utformade för detta lager). Således skickar konsumenten till snabbköpet kanban markering, som anger, såsom noterats ovan, den mängd av produkten, och en stormarknad ger den specificerar antalet objekt. Samtidigt sänder till snabbköpet sidan av leverantören Kanban påfyllning, varefter leverantören skickar produkter i snabbköpet.

De grundläggande delarna i metoden

De viktigaste komponenterna i Kanban systemet är följande:

1. Information komplex, som innehåller i sin struktur inte bara kort, men också kartlägger produktion, transport eller proviantera naturen och tekniska orienteringskartor.
2. Komplexet har en direkt relation till kontrollkraven och rotation ramar professionellt.
3. Complex, gör det möjligt att genomföra universell (TQM) och selektiv ( "Jidoka") produkt kvalitetskontroll.
4. Komplexet som utför den absoluta inriktningen av produktionen.

Presenterade element som används i samband, kan uppnå kortast möjliga produktionscykel, omsättningshögnivå tillgångar (t. H. Inventory) och även för att eliminera eller leda till ett minimum lagringskostnaderna för både produktion och inventering , och, naturligtvis, åstadkomma högsta produktkvalitet i varje steg i produktionsprocessen.

Nackdelar med systemet och dess resultat

Som med alla utvecklingssystem "just in time" är begåvad med vissa nackdelar. För det första är det svårt att organisera en samordning på hög nivå mellan de olika stadierna i tillverkningen av en produkt.

Andra - en betydande risk för fel i produktionen, respektive, och försäljning av produkter. Ändå en detaljerad analys av internationell praxis när det gäller tillämpningen av denna metod visade att det nuvarande systemet gör det möjligt att minska lagren på mitten och handel - med 8%, med en betydande acceleration av omsättningen av rörelsekapital och, naturligtvis, förbättra kvaliteten på den färdiga produkten.

Det är viktigt att notera att användningen av kanban inte slutar med tillverkningsprocessen. Således är systemet aktivt används på kontoret och projektverksamhet, programmering (det finns en hel rad Kanban utveckling), samt att uppnå personliga resultat (personlig typ av Kanban).