Krukmakeri - en ... Tillverkning av keramik. konst keramik

I mänsklighetens historia, det finns en hel del material som följde människorna nästan från början av civilisationen. Den första kommer att tänka på är trädet, men glöm inte om keramik - bränd lera rätter som började göra sedan urminnes tider.

Positiva egenskaper av sådant material saknar: keramik tålig, resistent mot kemikalier och hög temperatur resistenta, har full miljösäkerhet, och titta på det hela rätt. Dessutom har brickor av bränd lera inte ruttnar och omfattas inte av en svamp som kan framgångsrikt använt den för att ge en mängd olika tekniska rum och badrum.

I allmänhet, keramer - är rätter eller andra saker av lera (med eller utan mineraltillsatser) erhållna genom formning och efterföljande bränning vid hög temperatur. Till uppkomsten av sådana produkter var vackert, deras glasade.

Vilka material kan användas i produktionen?

Vi har redan sagt att för dessa ändamål används främst lera, men det finns undantag. Så i keramik kan gå till följande material:

• Plastbas. Det är precis samma lera eller kaolin (rock som består av kaolinit).
• Material som minimerar sediment under bränning, kan du spara i form av produkten. Fallet är en hög kvalitet kvartssand, porslins nekonditsiya (kamp), eldfast lera.
• Arter som ger en tät glasartad massa under sintring. Ideal fältspat pegmatit.
• Glaze. Det kan användas som ett material gjort av naturliga råvaror, liksom ett stort antal analoger erhållna genom kemisk syntes.

klassificering

Så vi lärt oss att det keramiska - är specialbehandlad lera. Som faktorer som bestämmer kvaliteten på konsumentprodukter isolerad form keramik, metod för att dekorera eller gjutning.

Skilja keramisk tunn (fin kornighet vid sekelskiftet lerkruka) och grov (stor korn). Av fina sorter av varje tecken porslin semiporcelain och fajans plattor som har nästan i varje badrum. Således grov keramik (kan foto återfinns i artikeln) - en keramik krukor. Det vi inte är alltför vanligt, men känd sedan urminnes tider.

Egenskaper hos olika typer av keramer

Ett kännetecken för porslin är tunt, tätt och finkornigt vitt lerkruka. Materialet är mycket dåligt absorberar fukt (upp till 0,2%). Värdefull vas eller kopp (mycket tunn) kan ses i ljuset. En sidokant (nedersta), på grund av att avfyrnings tekniken inte täcka glasyr. För produktion används främst kaolin och fältspat.

Semiporcelain - intermediär mellan den ovan beskrivna porslin och lergods. Flera grövre vattenabsorption av 3 till 5%, oftast används vid tillverkning av redskap för hushållsändamål.

Som för keramik, är det annorlunda med en tjock porösa crocks, som i början av en något gulaktig nyans. Förmågan att absorbera vatten är hög, i intervallet 9-12%. Det är på grund av detta och på grund av den höga porositeten, är några keramiska produkter av denna typ nödvändigtvis täckt med ett tunt lager av glasyr.

Eftersom glaset används mycket instabil för termiska effekter, använda denna typ av keramik enbart i produktionen av billiga rätter dagligt bruk, men också för den ekonomiska kapaciteten. För dressing tar inte alltför sorter av hög kvalitet av lera, krita och kvartssand. Tekniken för denna typ av keramik ger också (som bas) av trasiga porslin. Naturligtvis innan produktionen det krossas och fint gnuggas.

Majolika - det är mycket vacker att titta på keramik. Priset för det - ungefär tusen rubel för över genomsnittet vas. Hallmark - mycket porös lerkruka kan absorbera upp till 15% fukt. Trots detta, är de produkter som kännetecknas av tunna blanka ytor har en liten väggtjocklek. Nyligen, på grund av det faktum att majolika produceras genom gjutning teknik. Normalt är produkter dekorerade med glasyr, även ovanliga dekorativa reliefer. I produktionen av de klass keramiska material som användes belozhguschiesya lera, kvartssand, krita och kärr.

Keramik keramik (foto som är i tidningen). Känne skärva specifik rödbrun (krasnozhguschiesya lera), och mycket hög porositet. Absorptionskoefficienten för vatten - upp till 18%. Speciell färg lera, engober används för att färga. För att skydda dem från exponering för fukt, topp produkter som omfattas av ett tunt lager av färglös glasyr. När det gäller omfattningen av användning är sortimentet inte bara dekorativa krukor, men också ganska praktiskt redskap för hushåll.

Dessutom i samma kategori är varma keramik. Så kallade tegel gjorda av bränd clay rude. I produktionen av denna typ av keramik med hjälp av speciella skummedel, som dramatiskt öka porositeten hos materialet, och därför dess isolerande egenskaper är mycket bättre.

Hur är produktionsprocessen?

Keramiska själva produktionen kan delas in i de kommande stegen:

• Gruv- och relevant utbildningsmaterial.
• Formning och applicering av prydnadsmönster eller bryta funktionella öppningar.
• Gjutning, torrpressning.
• Redigera, den första torkningen.
• bearbetning vid hög temperatur.
• Isbildning.
• Upprepad bränning.
• Dekorativa bearbetning (keramik varma och analoger behöver inte det).

Kvalitativa egenskaper den färdiga produkten beror på egenskaperna hos utseende, full överensstämmelse funktionalitet, samt hållbarhet.

tillverkningsteknik

De viktigaste stegen i produktionen, vi talade, och så nu, låt oss diskutera alla dem separat. Att förbereda den ursprungliga keramiska kroppen, är följande operationer utföras: råvaran rengöres från främmande oorganiska och organiska föroreningar, krossades och maldes. Sedan kommer sekelskiftet blandning och tillsats av olika tillsatser.

GJUTEN produkter

Gjutningen är gjord av flytande eller plastiskt keramiskt material. I plast gjutning har ett antal fördelar. Detta är främst återspeglas i det faktum att vi kan göra produkter av nästan alla former och storlekar. Dessutom kan även de mest enkla och sofistikerad utrustning anpassas för att göra dem.

Som för gjutningen, då denna vikt appliceras med fuktighet 34-36%. Fyllning sker i gipsformar. Det är ett oumbärligt metod för tillverkning av keramiska produkter verkligen komplicerad form som fysiskt inte tillåter användning av andra metoder för formning. Eftersom det producerade plattor. Keramik för det är inte av de bästa sorterna av lera (krav nedan), men tjockleken på den färdiga produkten bör vara så jämn som möjligt.

Gjutning kan vara antingen manuell eller helautomatisk. Efter den initiala torkningen av de produkter som avlägsnas från formarna och sedan limmas på en mängd olika dekorativa och funktionella element som använder ett speciellt lim anslutning. Förr i tiden, för detta ändamål används lera deg, men det gav inte så hög slitstyrka.

torkning

Torkning - det viktigaste steget, eftersom riktigheten av mötet beror på den mekaniska hållfastheten hos produkten, liksom dess dekorativa inslag. Naturligtvis är det viktigt och lämplig fördelning av glasyr, som bestämmer produkternas stabilitet till vatten och kemiska agens. Torkning - en förutsättning keramik. För henne, med användning av transportband, strålning och kammartorkar. Temperaturen genom hela processen bör inte överskrida 70-90 ° C.

Undantaget är om plattorna. Keramik i detta fall är mycket tjock, så att i vissa fall, får använda regimen hög temperatur under en kort tid.

bränning

Den näst viktigaste tekniska steg är bränning av keramik. Mål - bildande skärva med exakt specificerade fysikalisk-kemiska egenskaper, bindningsfärgämneskompositionen och glasyr på ytan. Bränning är viktigt eftersom under det tar en hel del fysiska och kemiska processer som avgör kvaliteten på de grundläggande konsumtionsvaror. Typiskt bränning utförs i två steg, men om färgen applicerades på ytan av glasyr, utförs sk stek muffel (tredje steget).

Det första steget utföres vid en temperatur från 900 till 1250 ° C (beroende på typ och grad keramik). Det andra steget kräver en temperatur av 1020 till 1410 ° C. Det senare värdet används endast för porslin. För ytterligare keramik sällan eldas i det här läget, eftersom den höga risken för sprickbildning. När det gäller den genomsnittliga röd lera, de produkter som tillverkas av det, och ofta gör, "sele" en gång, vid en temperatur som inte är högre än 960-1020 grader Celsius.

ugnen kan användas för bränning keramik av två typer: regelbundna (horns) såväl som kontinuerlig. den senare arten är mycket, men mest av allt tunnel och rulle vanligt.

Om olika defekter

Specificiteten för tillverkning av keramiska produkter är att vid olika stadier av produktionen kan orsaka ett stort antal av en mängd olika defekter. Det skadar lerkruka, dekorativa eller glasyr beläggning. Som för defekten lerkruka, de oftast visas i det skede av den primära formn och den initiala torkningen.

En del av utförande uppenbart nästan omedelbart, eftersom fläckar eller något liknande som bara visas efter stekning. I samband med "nyckfullhet" av slutprodukten finns det ett krav att strikt kontrollera renheten hos alla som används vid framställning av verktyg.

Beskrivning av de grundläggande begreppen

Glaze - en särskild smältor som appliceras på ytan av den färdiga produkten. deras tjocklek är 0,12-0,40 mm. Utnämning glasyr är ganska varierande. För det första, kakel eller kokkärl yta täcks tätt dekorativt skikt som inte bara bidrar till ett tilltalande utseende, men också betydligt förbättrar den mekaniska hållfastheten. Dessutom ger beläggnings skydd mot fysikaliska och kemiska effekter, vilket är särskilt viktigt för husgeråd.

Under dekoration menas att applicera dekorationsmåleri eller mönster. Ofta i termer av industriell produktion med användning av formade dynor med vilket massproduktion av en typ. För att rita ett mönster på kanten av krukan används stämplingsvalsen. Följaktligen avslutande verksamheten består i att eliminera små defekter, polering och kant ben.

Viss information om glasyrer och färger

Glasyrer är indelade i transparenta och opaka sorter, de är helt färgad och färglös. Keramisk färg som används för dekoration av nästan alla typer av produkter, bränd lera. De är baserade på eller metaller eller deras oxider. Vid upphettning bildar stabila föreningar är inte bara vacker utan också mycket tålig. Sådana keramik, recensioner som alltid vackra, har länge varit en dekoration i många hem de rika.

Färger är uppdelade enligt deras appliceringsmetod, antingen på glasyrskiktet eller under den. Såsom kan förstås, i det senare fallet, är bläckkompositionen appliceras direkt på krukan. Först då det är stängt ett lager av glasyr, och produkten bakas i ugnen. Om kompositionen appliceras direkt på glasyrskiktet, är det fast minst temperaturen 600-850 ° C.

Med avseende på hjälpmaterial, deras användning för tillverkning av formar för gjutning och bränning.

För information om tillverkning av formar

För att göra en tillräckligt stark och högkvalitativ form, används gipsform. Den är gjord genom finmalning pulver hemihydrat kalciumsulfat-hydrat. Den egenheten sådan gips som när det blandas med vatten måste den omvandlas till ett tillräckligt plastiskt och elastisk deg. Men viktigast av allt - sammansättningen ska fästa i väldefinierade villkor, vilket garanterar riktigt hög kvalitet rostning. Om plåstret av någon anledning kan det användas eldfast eldfast lera karborundum. Tillåtet att använda andra eldfasta material.

Det är vad keramik. Denna typ av saker, utan vilken det är omöjligt att föreställa sig något kök eller badrum. Men det finns en annan i sitt slag, vars produkt kan vara en riktig dekoration av alla hem.

konst keramik

Med "art" avser den produkt, särskilt dekorerad med subtila relief eller stuckatur. Naturligtvis behöver andra skillnader från konventionella keramik faktiskt inte, men tekniken finns många nyanser. Om dem vi nu diskuterar.

Den initiala beredning av råmaterial

Som ni vet, konst keramik nog i det som är annorlunda från deras "hem" motsvarigheter, men det är nödvändigt att tillverka mer krävande inställning till valet av råvaror. Allt är densamma som i det tidigare fallet, men alla operationer utförs finare. Dessutom användning bör extremt finfördelad kaolin (partikeldiameter mindre än 2 mikron).

Vad ger? Detta tillvägagångssätt gör det möjligt att få mycket mer plastisk massa, såväl som åtminstone dubbelt så stark som de torkade produkten ökar. Dessutom bör det bara ta en liten kvartssand, eftersom det minskar dramatiskt utkast till färdiga produkter, vilket är viktigt för konstnärlig keramik.

Torkning konstnärlig keramik

Som vi redan har påpekat i den första delen av artikeln, torkning - en av de viktigaste stegen. Om vi talar om de konstnärliga keramik, blir detta påstående ännu mer relevant. Du ska veta att fenomenet krympning under bränning av tunna produkter förekommer ojämnt, vilket kan leda till stora problem, tills skador på hela produkten. Det är därför det är viktigt att välja rätt värmeläge, att konsten keramik inte förvandlas till en hög med skärvor.

Om produkterna är platt, de uppmanas att torka endast i former. Först deras något podvyalivayut tills en framtida keramik inte kommer att få den nödvändiga densiteten, och först efter att det kan tas bort och torkas slutligen till en fukthalt av 1-2,5%.

För att genomföra denna process i stora mängder, använda särskild transportör torktumlare. I särskilt svåra fall, utförs torkning i anordningar som fungerar med en periodisk basis. Så se till förmån för fina keramik inte torkat upp och knäckt. torkningstiden varierar från 30 minuter till tre timmar.

Så du vet vad keramik. Detta är en av de äldsta material som någonsin har producerats av mänskligheten. Trots sin antiken, keramik och mycket efterfrågade idag.