MRP-planeringssystemet

Tidigare i våra liv fanns datorer, kontrollera mängden material i lager av företag utförs för hand, med hjälp av redovisnings kort. Men denna metod var otillförlitliga, finns det ofta ett fel, räknefel, och företaget hade inga lediga resurser, missade deadlines och utebliven vinst. Sedan början av industriell automation processen har kraftigt förenklas genom programmerare. MRP-system var den bästa lösningen på problemet med kontrollen av lagret. Med tiden har en ny metod spridda runt om i världen. Bekant med dess funktioner, fördelar och huvuduppgifter.

berättelse

För första gången begreppet MRP (Material Requirements Planning) har sitt ursprung i mitten av 50-talet av förra århundradet i USA. Per definition är en av de viktigaste utvecklare, J .. Orliski, det är en logisk följd av förfaranden och krav som måste uppfylla produktionsschemat. Enkelt uttryckt, denna metod för produktionsstyrning genom utarbetandet av planer och leveranstider för råmaterial och komponenter. På grundval av det teoretiska begreppet MRP-planeringssystemet utvecklades.

Tillämpningsområdet var arbetet med komponenter, halvfabrikat, material och specifika färdiga produkter. I Sovjetunionen, började denna metod endast användas på 70-talet. Med tillkomsten av datorteknik MRP systemet förlängs till den militär-industriella sfären, och på 80-talet - den elhandel. En metod behövs för processtyrning och resursförsörjning för en stor nomenklatur. Ett slående exempel är de stora industriföretagen (t.ex. verkstadsprodukter).

Det enda problemet med den nya metoden, experter trodde valet och utvecklingen av informations- och matematisk programvara, kontorsutrustning. Det är typiskt för automatiserad produktion och teknologiska processer. I detta avseende experter skiljer två typer: computing och informations MRP-system.

mål

Baserat på området av möjliga tillämpningar av denna metod har vissa mål formulerades. MRP systemet garanterar att tillfredsställa företagens behov i material, komponenter och produkter för leverans till kund. Det eliminerar kostnaderna nere genom att upprätthålla lagernivåer. I praktiken är syftet med konceptet att planera tillverkning och scheman upphandling.

Även MRP-system gör det möjligt att bestämma mängden och tidpunkten för slutproduktion och förvärv av de resurser som krävs för den i enlighet med produktionsschemat.

algoritmen

Operationscykeln på grund av att en specifik sekvens av åtgärder. Det första steget är att göra den optimala produktionsschema för den planerade perioden. Denna process är baserad på en analys av enskilda tillverkningsprogram.

I det andra steget bör vara att utföra redovisning av material och komponenter, som inte är involverade i produktionen, men nödvändigt för uppfyllandet av kundorder (t.ex., förpackning, lagring och så vidare. D.).

Nästa steg är den sammanhållande, eftersom det kräver att beräkna den totala efterfrågan för varje typ av material, komponenter, som kommer att motsvara sammansättningen hos den slutliga produkten.

Och slutligen, är det nödvändigt att schemalägga order för resurser. I framtiden möjligen göra justeringar order, som bildats före tidpunkten för planeringen. De är nödvändiga för att förhindra olägligt leverans.

Regler och strategier

För driften av alla system kräver vissa villkor. MRP-system är inget undantag. Genomförandet av ERP är möjligt med effektiva matematiska metoder för prognoser, tillgången på datateknik, vilket gör att du snabbt optimera uppgifter. Liksom behovet av planering och hantering av produktion och teknologiska processer.

MRP systemet självt dikterar valet av dess relativt typ av efterfrågan för företag produktion. Det finns två typer: oberoende och beroende. I det första fallet efterfrågan genereras oberoende av varandra köpare. Det är den externa ekonomisk faktor, och eftersom kontrollen sker genom en enkel kretsscheman.

Den andra vyn visar baksidan av de ekonomiska förhållandena. Den orsakas av användning av flera komponenter tillverkare för tillverkning av varor. Följaktligen efterfrågan på var och en av dem bildar en viss relation med produktionen av slutprodukten upp. Att en sådan metod för att beräkna mängden av alla typer av råvaror kan genomföras MRP klassystem.

element

Denna metod behöver planering har en grenad struktur. MRP-elementen i systemet är uppdelade i ingångs- och utgångsdata. De i sin tur inkluderar delkomponenter, som är i nära informations- och matematiska relationer, och tillhandahålla högkvalitativa prognoser och hantering av tillverkningsprocessen.

ingång

Indata är produktionsschemat, specifikationer och uppgifter om befintliga lager och öppna (dvs.. E. Unfulfilled) order. De spelar en nyckelroll i planeringssystemet.

Den första underkomponenten är bildad av en relativt oberoende av efterfrågan. Automatiseringsmedel vid schemaläggning systemet inte har. Därför är det skapade för hand i enlighet med egenskaperna för konsumtion och ekonomisk plan. Produktionsschema för perioden kan delas upp för enkel användning. Den första tillåter inte några ändringar som kräver exakt utförande. I den andra justeringar perioden är möjliga, men de måste följa planen för grundläggande resurser. Ju längre period betraktas, visas mer dynamisk information.

Specifikation - en lista eller en lista med grundläggande resurser eller komponenter per enhet. Detta bidrar till att identifiera materialbrist och för att genomföra sin ersättning. Det är också nödvändigt att ange antalet produkter och exekveringstiden och ordning leverans. För kontinuerlig produktion och undvika felrapporteringsprocessen tillgängliga råvaror och jämförelse med tidigare index måste vara kontinuerlig.

Specifikationer Accounting hjälper korrekt beräkning av de totala resursbehovet. Denna process utförs via MRP algoritm. produktion schema tillåter noggrann beräkning av den totala efterfrågan på färdiga produktenheter och bildar förekomsten av reserver uppgifter, samordna planen med antalet öppna order.

utgång

Denna kategori består av primära och sekundära rapporter som är verksamma i ett hjälpfunktion system.

Den första underkomponenten, i sin tur, är representerad av:

• Planerade order - ett schema delas upp i perioder (den tid och värdet av öppna order).
• Frigörande av material i produktion (lagerbalansberäkning utförs med hänsyn tagen till antalet resurskostnader).
• Justeringar de planerade order i form av en ändring av datum, volym i storleksordningen och dess eventuell avbokning.

Sekundära rapporterna visar kontroll över utförandet av order i enlighet med de villkor och belopp. De syftar till att visa avvikelse från planen för att beräkna kostnaden för produktionen. I denna kategori ingår även planering rapporter (leveransavtal och inköpsåtaganden). Rapporter om speciella situationer pekar på inkonsekvenser och felaktigheter i de finansiella rapporterna.

Genom att använda datorteknik MRP-system fungerar som ett program som visar hela processen i ett diagram.

fördelar

Som med alla fenomen av verkligheten, har denna metod sina egna fördelar och nackdelar med att använda. De obestridliga fördelarna med MRP system - är:

• Möjligheten att använda uppgifterna om konsumtion än i samband med tidigare erfarenheter och för att fokusera på framtiden (planering beräkning, prognos).
• Möjligheten att minimilager av råvaror. Detta sparar företaget finansierar sina utgifter för hyra utrymme och anställa personal.
• Ökningen av omsättningshastighet inventering.
• Effektivisera produktionen genom att övervaka status för varje typ av resurs komponent. Detta gör det möjligt att exakt spåra kvaliteten på produktionsprocessen.
• Undantag produktionsförseningar på grund av brist på nödvändiga resurser,
• Att minska risken för dålig utveckling av order, liksom att minska antalet brådskande arbete.
• En annan betydande fördel med MRP-system är möjligheten att använda dess data för andra logistik aktiviteter i företaget eller i leveranskedjan.

brister

Nackdelarna med denna metod för planering är:

• Behovet av en stor mängd korrekta uppgifter och beräkningar.
• MRP-system har låg flexibilitet, vilket i hög grad hindrar snabbt svar på yttre förändringar i produktionen eller tillgången på resurser.
• Komplexiteten i reglersystemet vid hög produktionsflöde och utnyttjande. Detta kan innebära ett stort antal fel, inte bara beroende på den mänskliga faktorn, men även om problemen i systemet.
• MRP i planeringen kan inte ta hänsyn till de begränsningar i kapaciteten, produktionsvolymen och andra parametrar. Så ibland logistiker ansikte "orimliga" beräkningar presenterade av programmet.
• MRP-system kräver dyr och lång sikt genomförande.

MRP II

I slutet av förra seklet, har den amerikanska analytiker George Plosl, Oliver Uayt erbjuds ett bättre resursplaneringssystem, som kallades MRP II. Dess främsta fördel är att den täcker den operativa och finansiella sidan av produktionen, tar hänsyn till den tekniska kapaciteten och de beräknade drifts justeringar planerna och scheman. Lista över funktioner expand hantering av efterfrågan, modellering av tillverkningsprocessen enligt riktmärken lager och för att bedöma prestandan. I detta system är resultaten utvärderas tillsammans, vilket gör MRP II planerar mer flexibla i förhållande till externa faktorer.

ERP

Trots de betydande problem att övervinna produktionsplanering, är MRP-system ofullkomliga systemet. Det gäller bara för en typ av logistikverksamhet. Därför, i de 90 år det gjordes integrationen av verksamheten och produktion, personal och finansiell styrning. Det nya systemet kallas ERP (Enterprise Resource Planning). I hjärtat av detta begrepp är idén om att skapa en enda datalager (eller arkiv). Således har MRP-system blivit en del av ett större system.

Fördelen med detta tillvägagångssätt är bristen på behovet av kommunikation av information mellan system och betydande besparingar i tid och finansiella kostnader för personalen. Idag är det viktigt för stora företag ERP planering. En liten och medelstora företag följer den nu klassiska MRP-system.