BildningVetenskap

Sprickbildning - vad är detta? Sprickbildning i olja, oljeprodukter, alkaner. termisk krackning

Det är ingen hemlighet att bensin produceras från olja. Men de flesta bilister inte ens undra hur är denna process av omvandling av olja till bränsle för sina favoritfordon. Det kallas sprickbildning, med hjälp av raffinaderierna är inte bara bensin, utan även annan nödvändig i moderna livspetrokemiska produkter. Intressant historia om ursprunget till denna metod för oljeraffinering. Uppfinnaren av processen och installationen anses vara en rysk vetenskapsman och själva anläggningen i denna process är mycket enkel och mycket tydligt inte ens insatt i mänskliga kemi.

Vad är sprucken

Varför kallas det en smällare? Detta ord kommer från den engelska sprickbildning, vilket indikerar klyvning. I själva verket är denna process petroleumraffinering, liksom dess olika fraktioner. Det produceras för att erhålla sådana produkter, som har en liten molekylvikt. Denna oro smörjolja, motorolja och andra liknande. Dessutom, som ett resultat av denna process producerade produkter, behovet av de kemiska och petrokemiska industrin.

alkaner krackning inkluderar flera processer, inklusive kondensations- och polymerisations-medel. Resultatet av dessa processer är bildandet av petroleumkoks blir, och fraktionerna koka vid en mycket hög temperatur och kallas krackning återstod. Kokpunkten för detta ämne är mer än 350 grader. Det bör noteras att, förutom dessa processer, det finns andra - cyklisering, isomerisering, syntes.

Uppfinningen av Shukhov

Sprickbildning i olja börjar sin historia 1891. Sedan ingenjören VG Shukhov och hans kollega Gavrilov SP uppfann industrianläggning för kontinuerlig termisk krackning. Detta var den första installationen i sitt slag i världen. Uppfinnarna i enlighet med lagarna i det ryska imperiet patenterade den i behörigt organ i landet. Naturligtvis var det en experimentell modell. Senare, efter nästan ett kvarts sekel, de tekniska lösningarna Shukhov låg till grund för den industriella cracker i USA. Och i Sovjetunionen var den första installation i industriell skala började producera och släppa på "sovjetiska sprickbildning" 1934. Denna anläggning ligger i Baku.

Metod engelska kemisten Barton

I början av nittonhundratalet har den petrokemiska industrin gjort ett ovärderligt bidrag till engelsmannen Barton, leta efter sätt och lösningar för produktion av bensin från råolja. De hade hittat en absolut perfekt sätt, det vill säga krackningsreaktionen, som ett resultat av vilken utgången är det högsta antalet lätta bensinfraktioner. Dessförinnan den engelska kemisten för bearbetning oljeprodukter, däribland eldningsolja var att utvinna fotogen. Att lösa problemet att tillverka bensinfraktioner, Barton patenterade hans metod för att producera bensin.

År 1916 var Barton metod som används i en industriell miljö, och bara fyra år senare efter mer än åtta hundra av sina enheter som redan arbetat i fabrikerna.

Kokande temperaturberoendet är välkänd substans av tryck på den. Dvs om trycket på en del vätska är mycket hög, då, i enlighet därmed, kommer att vara hög och temperaturen för kokning. Med sjunkande tryck i sak, kan det redan börja koka vid en lägre temperatur. Det är denna kunskap används kemist Barton, uppnå den mest den bästa temperaturen inträffar sprickbildning reaktion. Denna temperatur varierar från 425 till 475 grader. Naturligtvis med en så hög temperatur påverkar olje det kommer att avdunsta, och arbetet är svårt med ångformiga ämnen. Därför var den viktigaste uppgiften för den engelska kemisten förhindra kokning och avdunstning av olja. Han började att tillbringa en högtrycks hela processen.

Installation för sprickbildning

Barton Apparaten bestod av flera delar, bland vilka var pannan, vilken arbetar under högt tryck. Han var gjord av ganska tjock stål, är belägen ovanför ugnen, som i sin tur, var utrustad med rökrör. Hon pekade upp till vattenkylaren grenröret. Sedan, hela ledningen riktas till en behållare avsedd för uppsamling av vätska. Vid botten av tanken inrymt grenade rör, varje rör som hade en kontrollerande ventil.

Hur är sprickbildning

Krackningsprocessen är som följer. Pannan är fylld med petroleumprodukt, såsom brännolja. Gradvis, är oljan upphettas av ugnen. När temperaturen nådde ett hundra trettio grader, från innehållet i pannans avlägsnades (indunstades) tillgängliga däri vatten. Passerar genom röret och kyls, träder detta vatten uppsamlingstanken, och därifrån på nytt genom röret går ner. Samtidigt processen fortsatte i pannan, i vilken bränsleolja försvann från de andra komponenterna - luft och andra gaser. De tog samma väg som i vattnet, på väg i pipeline.

Att bli av med vatten och gasolja produkten var redo för efterföljande sprickbildning. Ugn starkare smälta, och temperaturen hos pannan ökade långsamt tills den nådde 345 grader. Vid denna tid, avdunstning av lätta kolväten. Passerar genom röret till kylmediet, även om de förblev i tillståndet av gas, till skillnad från vattenånga. En gång i uppsamlingsbehållaren, är dessa kolväten följs i rörledningen, eftersom utloppsventilen stängd och inte låta dem gå i diket. De återvände genom röret tillbaka till tanken, och sedan upprepa hela vägen, ingen väg ut.

Således blev de mer och mer över tiden. Resultatet blev en växande trycket i systemet. När detta tryck uppnåtts till fem atmosfärer, har lätta kolväten inte kunnat avdunsta från pannan. Kolväten, krympning, ett likformigt tryck upprätthölls i kokaren ledningen och uppsamlingsbehållaren kylskåp. Samtidigt började på grund av de dela hög temperatur tunga kolväten. Som ett resultat, vände de till bensin, det vill säga i ett lätt kolväte. Dess bildande börjar ske vid ca 250 grader, de lätta kolväten genom spjälkning indunstades, kondensatet som bildas i kylkammaren, uppsamlades i uppsamlingstanken. Nästa, genom röret bensin flödade beredda i en behållare i vilken trycket reducerades. Detta tryck bidrog till avlägsnandet av gasformiga element. Med sådana gaser avlägsnades med tiden, och den färdiga bensinen hälldes i rätt behållare eller tankar.

De mer lätta kolväten indunstades, desto mer elastisk och motståndskraftig mot temperaturen blev olja. Därför, efter omvandling av hälften av innehållet pannan i bensin för att avbryta det fortsatta arbetet. Assisterad speciellt installerad i installationen av mätaren vid bestämning av antalet resulterande bensin. Ugn kylda pipeline lappar. Ventilationsrör som förbinder kompressorn, tvärtom, öppnas, förflyttas paret i denna kompressor, trycket däri var mindre. Parallellt med detta överlappade rör som leder till produktion av bensin, för att bryta dess anslutning med installationen. Ytterligare åtgärder är i väntan på kylning av pannan, rinner från den substans. För senare användning rengör vi pannan från bismak av koks och det var möjligt att genomföra en ny krackningsprocess.

Stadier av raffinering och installation Barton

Det bör noteras att möjligheten att dela upp oljan, dvs sprickbildning alkaner, har länge setts av forskare. Det har dock inte använts i konventionell destillering, eftersom det är att dela i en sådan situation var önskvärt. För detta ändamål var överhettad ånga inblandade i processen. Med hjälp av oljan inte rötas utan avdunsta.

Under hela sin existens har oljeraffineringsindustrin gått igenom flera stadier. Så, eftersom sextiotalet av artonhundratalet till början av förra seklet, oljan bearbetas för att producera endast fotogen. Han var då en materiell substans, som personer fick täckning i mörkret. Det är anmärkningsvärt att vid tidpunkten för sådan behandling, härrörande från petroleumfraktioner med låg vikt, betraktas som avfall. De hälls i diket och förstörs genom förbränning eller på annat sätt.

Installera sprickbildning Burton och hans metod fungerade som ett grundläggande steg i hela oljeraffineringssektorn. Det är på detta sätt den engelska kemisten möjligt att uppnå ett bättre resultat produktionen av bensin. Utbytet av raffinerad petroleumprodukt liksom andra aromater har ökat flera gånger.

Behovet av tillämpningen av sprickbildning

I början av nittonhundratalet, bensinen var, kan man säga, restprodukt av oljeraffinering. Fordon som körs på detta bränsle, medan det fanns mycket få, så bränslet inte har hävdat. Men med tidens gång flottan länderna har ökat stadigt, respektive, krävs och bensin. Endast för de första tio eller tolv år av det tjugonde århundradet, behovet av bensin ökade med 115 gånger!

Erhålls genom enkel destillation av bensin och, närmare bestämt, inte dess volym inte möta konsumenternas och producenterna själva. Det beslutades därför att använda sprickbildning. Detta gjorde det möjligt att öka produktionstakten. Detta gjorde det möjligt att öka mängden av bensin för de behov som staterna.

Lite senare konstaterades det att sprickbildning av petroleumprodukter kan utföras inte bara på eldningsolja eller diesel. Som råmaterial för detta väl var giltigt och råolja. Dessutom har tillverkare och specialister inom detta område fastställts att bensinen erhålls krackningsprocessen var av bättre kvalitet. I synnerhet när de används i de bilar som de arbetade mer regelbundet och under längre tid än vanligt. Detta berodde på det faktum att bensin erhållen genom krackning bibehöll vissa kolväten, brinner vid konventionell destillation. Dessa substanser, i sin tur, vid användning i förbränningsmotorer har en egenskap att antända och bränna smidigare, som ett resultat av att motorn inte är bränsleexplosioner.

katalytisk krackning

Sprickbildning - en process som kan delas in i två typer. Den används för att generera den bränsle, såsom bensin. I vissa fall kan det utföras genom en enkel värmebehandling av petroleumprodukter - termisk krackning. I andra fall är det möjligt genomförande av denna process inte bara av hög temperatur men också med tillsats av katalysatorer. En sådan process kallas en katalytisk.

Användning av den senare, metoden för bearbetning, tillverkare få högoktanig bensin.

Man tror att denna art är den viktigaste process som ger den djupaste och kvalitativa raffinering. Katalytisk krackning förs in i branschen på trettiotalet av förra seklet har det tillåtet producenter att få vissa fördelar för hela processen. Dessa inkluderar flexibilitet, relativt enkelt i linje med de andra processer (avasfaltering, hydrobehandlings, alkirovanie och t. D.). Det är denna mångsidighet kan hänföras till en betydande andel av användningen av en katalytisk krackningsenhet i hela volymen av oljeraffinering.

råmaterial

De råvaror som används vid den katalytiska krackningen av vakuumgasolja som är en fraktion med ett kokpunktsintervall från 350 till 500 grader. I detta fall den slutliga kokpunkten sätts på olika sätt och beror på metallinnehållet. Dessutom påverkar denna indikator koksmatarmaterialet. Det kan inte vara mer än tre tiondelar av en procent.

Preliminära hydrobehandling krävs och producerade en fraktion, som avlägsnas som ett resultat av olika svavelföreningar. hydrobehandling minskar också förkoksning.

Några välkända, finns det flera processer som utförs av dem, där det finns sprickbildning av tunga fraktioner i raffinaderiföretag. Dessa inkluderar koks upp till sex till åtta procent av oljan. Dessutom kan råmaterialet vara en hydrokrackning återstod. Troligen sällsynta, kan man säga anses exotiska rå jungfruolja. En liknande enhet (millisekunder teknik) finns i Vitryssland på Mozyr raffinaderiet.

Bara tills nyligen, när den används katalytisk krackning av petroleum, används bollen amorf katalysator. Det var en tre till fem millimeter pärlor. Nu för detta ändamål katalysatorer används krackning av högst 60-80 mikron (zeolit mikrosfäroidal katalysator). De består av zeoliten elementet är anordnat på aluminiumsilikat matrisen.

Den termiska metoden

Som vanligt, är termisk krackning används för bearbetning av petroleum, om nödvändigt få i slutprodukten med en liten molekylvikt. Exempelvis kan sådana inkluderar omättade kolväten, petroleumkoks, lätta motorbränslen.

Riktningen av denna petroleumbearbetningsmetod är beroende på molekylvikten och typen av råmaterial, såväl som direkt på de betingelser vid vilka den sprickbildning självt. Detta bekräftades av kemister över tiden. En av de viktigaste förhållanden som påverkar hastigheten och riktningen för flöde av den termiska krackningen anses temperatur, tryck och behandlingstid. Sista mottar synlig fas vid tre hundra, trehundrafemtio grader. När man beskriver denna process använder kinetisk ekvation av första ordningen sprickbildning. Vid ett resultat av sprickor, och mer exakt, på dess sammansättning produkter påverkar tryckförändringen. Anledningen är en förändring av hastighet och egenskaper hos sekundära reaktioner, vilka innefattar, som tidigare nämnts, polymerisation och kondensation som åtföljs av sprickbildning. Reaktionsekvation termiska processen är följande: S20N42 S10N20 + = C10 H22. Påverka resultatet och resultatet är fortfarande volymen av reagens.

Det bör noteras att sprickbildning i olja, som utförs av dessa metoder är inte den enda. Produktionsaktiviteten raffinaderierna använder och många andra typer av behandlingsprocessen. Sålunda, i vissa fall en så kallad oxidativ krackning, utförs med användning av syre. Används i produktionen och elektrisk sprickbildning. Med denna metod, acetylen tillverkare ställdes genom att leda elektricitet genom metan.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 sv.birmiss.com. Theme powered by WordPress.