Vacuum infusion: beskrivning av metoden, teknik, installation och utrustning

Kompositmaterial än ett år används i olika områden av industri och bygg. Produkter av detta slag avsevärt förbättra egenskaperna hos elementet bas inom teknik, elektroniska apparater och byggmaterial. Sålunda kompositer skiljer sig i prestandaegenskaper definierade tillverkningsteknik. Införandet in i tillverkningsprocessen för det vakuumalstrande materialet tekniken, exempelvis, gör det möjligt att erhålla en hög kvalitet kol. Men fram till nyligen förblev den problemet att eliminera överskottet av harts, vars närvaro förorsakar sprödhet hos produkten. För att maximera de fysikaliska egenskaperna hos materialet genom att avlägsna vakuumhartsinfusion används, som även om inte garanterar fullständig eliminering av de negativa tekniska faktorer, men gör lite ansträngning för att förläna den slutliga produkten optimala tekniska egenskaper.

Allmän information om metoden

Metoden består i att skapa ett vakuum inuti arbetskammaren, genom vilken det finns impregnering av förstärkningsmaterial och indragnings hartser. Som med andra moderna metoder för framställning av kompositer som vakuumformhålighet aktiverade - tenderade att använda en speciell film för bag-organisation processen. Skillnad gemensam kontakt formningsmetod, vakuuminfusion installation innefattande ett munstycke med en torr konstituens, gör det möjligt att producera glasfiber med en minsta halt av porösa inneslutningar och en högre grad av armering. För vissa kunder är det viktigt att båda motsatte sig detta förfarande. Det innebär en avsevärd minskning av utsläppen av skadliga ämnen. I synnerhet, är mängden styren minskas, vars närvaro blir ofta ett hinder vid användning av produkterna i byggandet av bostadshus.

prestanda teknik

Först av allt den framställda smörgåsmargarinet snäppvakuumfyllmedel, som kan presenteras och särskilda ämnen, och de kombinerade banorna. Sedan staplade lager av teknik, på grund av vilka i framtiden bör ge en jämn fördelning av bindemedlet. Nästa på teknikpaketet sänds till vakuum, open access kommunikationskanal under inverkan av redan aktiv vakuum inträffar samtidigt fylla hålrumsutfyllaren och impregnering. Procentuell porositet beror på den omgivande temperaturen, som utför vakuuminfusion. Metod av teknik i industriella förhållanden bibehåller medelporstorlek 1-0,5% i förhållande till den totala vikten av kompositartikeln.

Utrustning för att installera en vakuum infusion

Grunden för inställning infusions skjuter ut ovanför nämnda matris. Det är en typ av plattform, kan den genomsnittliga storleken på vilka motsvarar en konventionell panel och laminat kvadratisk form, och det område av produktionshallen. Med utgångspunkt från kvaliteten på den resulterande kompositmatris obortovka viktigare, från vilken funktion matningskvalitet bindemedel och vakuum beror på. För bildandet av undertryck i systemet motsvarar en vakuumpump för infusion, med hjälp av vilken en likformig pressförbrukningsmatris plattform. Med andra ord, det skapar en sugeffekt av komponenter bindemedlet.

Att fånga harts används också en speciell fälla, som är en sluten behållare. Denna teknologiska elementet samlar överskott av harts som alstras under impregnering av det förstärkande materialet. Fällor och skyddar pumpen från inträngande av samma harts. infusion operation är omöjlig utan hög kvalitet beslag. Denna del av infrastrukturen är rörkopplingar och organiseringsarbete matningskanaler bindemedel.

Fyllmedel för matris

De material som används för placering i basen snap, hänvisas till förstärkningsorganen. Faktum är att de utgör grunden för framtida produkter och i så stor utsträckning bestämma dess egenskaper. Beroende på riktningen av produktionen kan det vara ugletkannye fyllmedel, basalt tyg för isoleringsmaterial, Kevlar aramider och t. D. En separat grupp innehåller material för vakuuminfusion, av vilken därefter erhållen glasfiber. Det inkluderar traditionella glasfiber, steklorovingovye webb steklovuali och glasfibermattor. Det blir allt vanligare och kombinerade material. I synnerhet, genom att kombinera olika tekniska och fysikaliska egenskaper är populära Aramid Aramid karboxyl- och basaltfyllmedel.

hjälpmaterial

Denna grupp av material är endast appliceras på organisationen av processen för infusion, och inte en del av den slutliga produkten. På genomförandet av sådana operationer avlägsnas. Den viktigaste komponenten i denna typ är en peel ply, som är avsedd att bilda en jämn inre hålighet av förformen, som bildar en vakuuminfusion. Utrustningen är också skyddad från detta tyg ersatts hartser. Den skyddande funktionen av offermaterialet orsakas av dess struktur resistent mot yttre påverkan och minimal vidhäftning. Vidare innefattar en obligatorisk stödmaterial ledande nät är konstruerade för ventilering liner och harts till den förstärkande stommen. Vid framställning av matrisen är också begagnade vakuumfilm. Den kännetecknas av en högre dragmodul av ca 400% och förmåga att motstå temperaturer över 100 ° C.

bindemedel

Vid bindemedlet har ett viktigt ansvar, därför hans höga krav. Det bör vara ett material med en låg viskositet och den exoterma toppen, och samtidigt hög viabilitet. Substans som motsvarar dessa parametrar garanterar snabb absorption av det förstärkande materialet och hålla den optimala operativa strukturen. För detta ändamål speciella hartsinfusion genom vilken vakuumimpregnering kan ge baser till 10 mm tjocka. Hög bärkraft är av särskild betydelse i arbetet med stora produkter - denna kvalitet bidrar till att slutföra processen före uppkomsten av gelning.

Organisation arkivering bindemedel

Organisation processen praktiseras infusion i två scheman: en ringformig och parallell. I det förra fallet, är kanaltilldelning utförs på omkretsen av matrisen och matningsbindemedelspunkten anordnad i en urtagning av vakuumringen. Som ett resultat, förflyttning av hartset anordnade i en riktning från den centrala punkten till perimetern. Detta förhindrar läckage av luftflödet, så som vakuuminfusion kommer att stänga kanalen i ringen.

Anordnande av parallell fördelning av bindemedlet antyder den motsatta placeringen av vakuumkanalen och matningspunkten för hartset. I detta fall är förflyttningen av harts härlett från en part till en annan. Nackdelarna med detta system gäller bara luftläckage vid omkretsen display, som elimineras genom att applicera en hartsring.

Faktorer som påverkar kvaliteten på produkten

Minimera risken för dålig kvalitet på slutprodukten kommer att möjliggöra kontroll av flera parametrar i tillverkningsprocessen. Främst, dessa inkluderar ett vakuumläckage - skalmaterial bör inte ha hål eller platser gapping till fyllmedlet. Nästa, hartskomponenten utgjorde viskositet, som inte får vara högre än 600 mPa * s, annars kommer processen att vara långsam och mer benägna att tillåta bildandet av håligheter. Mycket beror på kvaliteten på de beräkningar av vävnadsskikt. Seriell vakuuminfusionsmetod är särskilt krävande distributionsskikt av kolmaterialet. Korrekt beräkning utan ojämna partier öka chanserna att få balanserad i sin inre struktur av kompositen.

slutsats

aktivt konstgjorda material för att ersätta traditionella råvarumarknaden. Denna process omfattar en rad olika områden. Orsakade fördelning av syntetiska plast fördelaktig prestandaegenskaper, tilldelats samma kol eller glasfiber. I detta sammanhang, är vakuuminfusion endast ett behandlingsorgan för att tillhandahålla höga tekniska och fysiska egenskaperna hos det resulterande materialet. Initialt tekniker har utvecklat denna metod som ett verktyg för att bli av med de negativa aspekterna av produktionen. I synnerhet, reducerade infusion av närvaron av hålrum i materialstrukturen. I framtiden metoden visade andra positiva egenskaper som sätter det för att förbättra miljö renlighet och för att minska de finansiella kostnaderna för produktionen.