Vakuumtorkning av virke i torkkammare: den teknik, egenskaper och metoder

Byggindustrin idag upplever aktivt skede av den tekniska utvecklingen, vilket återspeglas i de instrument som används, och den metod för reparation, installation, drift, och, naturligtvis, på materialet. I det här fallet, på grund av tillgänglighet och låga kostnader fortsätter att behålla sin relevans traditionella material, inklusive trä. En annan sak är att du inte kan använda det i sin rena form, eftersom även fast berg inte längre uppfyller byggnormer i skyddande egenskaper. För att övervinna denna barriär tillåter speciella operationer utbildning, däribland Virkestorkar - teknik som förbättrar en rad tekniska och fysiska egenskaper hos materialet.

utföra torkkammare Teknik

Torkning vakuumkammare princip den är baserad på lagar förångning och vattencirkulation. Det är den huvudsakliga metoden målen är att säkerställa ett optimalt snabbt tillbakadragande av fukt från trädstrukturen, men utan en negativ inverkan på prestanda. För att slutföra denna process och fokuserad tekniken i fråga. I praktiken är det utförs av speciella enheter som ger vattencirkulationen av trästrukturen i riktningen från kärnan till den yttre delen. Ytterligare vatten produceras och avlägsnande genom avdunstning från ytan. Men det är viktigt att inse att bli av med fukt - är inte den enda uppgift som implementerar en Virkestorkar. Tekniken gör det också möjligt att fixa fysiska defekter, men det används extra utrustning såsom pressar. Som för det tekniska genomförandet av processen, är det oftast utförs av manuell laddning av material in i respektive kammare. Vidare, på grund av att värmeplattorna maskinen producerar automatisk varm upp på en bakgrund av intensiv avdunstning.

Egenskaperna hos den vakuumtorkningsmetod

Jämfört med traditionella torkar, nya teknologier cylindriska vakuumtorkning, tillåter att uppnå en hög processhastighet. Detta beror inte så mycket med principen för exponering för materialet, så som mekaniken i lastnings- och positioneringsarbetsstycken relativt funktionella plattor. Men den termiska effekten är annorlunda. Sedan trämaterialet komprimeras mellan plattorna under trycket som tillhandahålls av de högintensiva påverkan på strukturen - respektive, är mer fukt förångas. Som en del av energiförbrukningen har också sin skillnader vakuumtorkning trä. Teknik funktioner av denna parameter förorsakar en ökning av skivtemperatur och optimera fysisk förflyttning av material inuti kammaren. Därför, för att uppnå identisk med alternativa metoder för torkning av sådana celler resulterar förbruka mindre energi.

torkningsstegen

Automatiserade kameror tillåter obevakad implementera en standarduppsättning av processtegen, som är som följer:

• Uppvärmningen material. Den primära värmebehandlingen, under vilken trästrukturen är förberedd för de efterföljande stegen.
• Direkt torkning. I detta skede den kombinerade operationen utförs fukttorkning, för största möjliga mjuka upp materialet för att ytterligare uttorkning.
• Kylning. Faktum är att denna kristallisationssteget struktur, genom vilken blir böjligt till följd av värmebehandlingen timmer återfår sina optimala hårdhetsegenskaper.

Som noterats ovan, alla stadier av torkningsprocessen styrutrustningen och operatören övervakar hur säkerhetsindikatorer. Men redan innan evenemanget kräver att användaren att installera en optimal torkprocess. I synnerhet, ställer den tryck och temperatur, med fokus på egenskaperna hos materialet. Exempelvis barrved ämnen 2,5 cm tjocklek som krävs tryck av 500 kg / m2. Med avseende på temperatur, är det i detta fall kan vara 80 ° C.

Anordningen av torkkammaren

Moderna kameror är i form av en parallellepiped eller en cylinder. Utgångssidan av strukturen är försedd med ett lock, genom vilket produceras och belastning / avlastning material. Varvid täckstrukturen innefattar ett gummiark, fixerades på en metallram - denna lösning möjliggör skapandet av en nästan perfekt vakuum med förbättrad tätning. Varje skikt av virket är innesluten värmeplattor, vilka typiskt är tillverkade av värmeledande aluminiumlegering. För att utföra förflyttningar av plattan är försedda med rullarrangemang. Genom att flytta värm tillhandahålls balanserad trä torkning i torkugnar. Tillverkningsprocesskammare ger också förbindningsvägar med cirkulerande vatten. Pannor med vätska placeras separat och ge sin egen uppvärmning. Att stabilt bibehålla vakuumet i kammaren ligger en speciell pump.

Användningen av en hydraulisk press

Det har sagts ovan att under passage av torksteget trästrukturen mjuknar och blir smidig. Denna status är under torkningsprocessen är en biprodukt och överskott. Egentligen, för att eliminera dessa effekter och ger den sista etappen av kylning. Emellertid kan det uppmjukade materialstrukturen utsättas för en hydraulisk press, vilket kommer att avlasta arbetsstycket från fysiska defekter - åtminstone säkerställa dess uträtning. Sådana medier in i en gemensam uppsättning kapacitet, som är gjord av trä torkning i torkugnar. pressteknologi, i sin tur, eliminerar och möjliga defekter som har förvärvats i materialet kammaren. Den ultimata billet kommer att vara "rätt" deformeras med de parametrar som behövs för arbets timmer.

torkningsmetoder

För närvarande, utveckling av teknik finns tre grundläggande metoder för vakuumtorkning. De första två metoderna ansågs - det direkt torkning och vakuumpress förberedelse material. Men det finns också en ånga behandlingsmetod i en vakuumkammare. Dess relevans beror på möjligheten att eliminering kammarens utformning av värmeplattor, som het ånga täcker hela utrymmet, som inte kräver speciella flödesriktningar i vissa delar av förformarna. Detta tillvägagångssätt ger många fördelar som ger paronagrevatelnye metoder för torkning av trä. Torkkammare, till exempel tillåter att hämta inte bara tidsödande manuell process, men också via gaffeltruck lastare.

Vilken effekt ger torkning?

Av sig själv, som en torkningsprocess för att optimera de hygroskopiska egenskaperna hos träet ger ett relativt höga hållfasthetsvärden. Detta är tillräckligt för att säkerställa att materialet motsvarar de grundläggande kraven i byggregler. Men stora trä kvarnar använda ovanstående tekniker och metoder för torkning av trä endast som ett förberedande steg för vidare bearbetning av materialet. I synnerhet, för impregneringar som ger ytterligare kvalitets förformer eldfasthet, fuktbeständighet, kall härdighet och liknande. D.

torkning hans händer Organisation

För tillverkning av egna torkanläggningar som finns i första hand kräver ett separat rum. I storlek kan passa ett litet back rum eller hozblok. Konstruktionen är önskvärt att utföra en tegelsten eller betong, och den inre ytan av det isolerar och isolera skumskikt folierad beläggning. Som kommer att ha, men inte ett vakuum, men förseglade tork styrelser. Hur de delar av termiska effekter? I detta syfte bör ge flera radiatorer eller konvektorer - deras antal bestäms av strukturella drag och utrymmesbehov till mycket torkning. Uppvärmningsutrustning och kommer att ge effekten av avdunstning. För större effektivitet kan kompletteras med fläkt funktion av termisk exponering.

slutsats

Under bygg- och reparationsarbeten, är det ofta en fråga om val mellan olika material. Begränsade ekonomiska resurser hindrar ofta metallegeringar och höghållfasta plast, lämnar inget alternativ timmer. Men denna lösning i många fall motiveras av tekniska egenskaper, om den används för timmer torkkammaren. Deras egna händer utan att kostnaden för en sådan kamera är inte billigt radiatorer också misslyckats med att utföra, men på lång sikt användning av investeringar motiverade. Som praxis visar driften av strukturer på grundval av korrekt torkad trä materialet kan även under svåra förhållanden tjänar flera år utan att förlora sina ursprungliga egenskaper. En annan sak är att en hel del kommer att bero på vilken typ av trä som ska användas för sådana ändamål.