Pipe Produktion: Beskrivning

Pipe Manufacturing skiljer sig beroende på tillverkningsmaterialet för målet destination av produkter, diameter, profil, anslutningsmetod och andra tekniska faktorer. Betrakta funktionerna i frisläppandet av dessa produkter och deras korta egenskaper.

klassificering

Stålprodukter rankas som gamla ledningar för vattenförsörjning arrangemang och andra system. De är känsliga för korrosion, därför kräver en skyddande beläggning. Eftersom det ofta används zink, vilket påverkar ökningen av priset på produkterna.

Gjutjärns analoger som är resistenta mot rost, men inte lika hållbart. De kännetecknas av en stor massa och om kräver särskild säker fastsättning. Från sådana strukturer försedda med rörmokeri, värme- och avloppssystem.

Plaströr har blivit mycket populärt. metall och plast kombination gör det möjligt att uppnå utmärkta kvalitetsindikatorer. Gör vatten av sådana element är inte svårt. Nackdelarna inkluderar dålig värmebeständighet produkten och risken för läckage i anslutningarna platser.

Plaströr inkluderar flera typer av plastprodukter. Dessa är: låg / hög densitet polyeten (HDPE, LDPE) och det tvärbundna polymermodifiering. De är lätta, hållbara, inte korroderar. Mellan en art olika egenskaper och egenskaper, men har en gemensam produktionsteknik.

Kopparrör - är det dyraste alternativet. Materialet har höga tekniska parametrar, motståndskraftiga mot fukt, extrema temperaturer. På grund av förekomsten av en sådan produkt kan vara en riktig inredning.

Produktion av formade röret

Vi börjar med en översikt över funktionerna i släppa produkterna i fråga genom kalldeformation. Utrustning för tillverkning är en kompakt maskin, bestående av en uppsättning rullar genom vilken röret passerar. Dessa enheter skiljer sig i kapacitet och bandbredd. På de mest kraftfulla enheterna är möjligt att producera inte bara rör svetsas, men också sömlös.

På enheter för utsläpp av relevanta ändringar görs i stort sett oansvariga produkter. Sådana konstruktioner är lämpliga för möbelindustrin, liksom lanseringen av dekorativa element. Materialen i fråga är i efterfrågan i olika företag, men är inte lämpliga för installation där krävs ökad tillförlitlighet index.

Full teknisk cykel

pipe produktionslinje för sådan teknik är baserad på användningen av speciella metallplåtrullar (band). Det kommer direkt från stålverken. Tjockleken av arbetsstyckena kan vara olika, som gör det möjligt att göra strukturer som är nödvändiga tillförlitlighet för olika ändamål.

Eftersom det första stegets remsorna har en större bredd än vad som krävs, skärs det i bitar av önskad storlek. Bearbetat material på en speciell maskin skärning. Utsignalen är en tapebredd av 50 mm, som svetsas samman till ett kontinuerligt element.

Den resulterande förformen är lindad på trumman, vilket säkerställer oavbruten process. Tapen matas till formnings kvarn utrustad med flera tankar, i vilka skapandet utförs ändlösa cirkulära delar. I detta skede, företrädesvis kallt utan att värma stålet.

Grundläggande stegen för tillverkning av en formad tub

De ovannämnda manipulationer leda till bildandet av förformen hopböjda. Röret bringas att passera genom svetsenheten, i vilket svetsningen utförs med hjälp av högfrekventa strömmar. I processen, är kanterna på artikeln komprimerade rullar med det inre och yttre delarna extruderade smältan. Den resulterande burr kniven avlägsnas omedelbart.

Vidare produktionen av rör som denna teknik innebär kylning av förformen genom inverkan av speciella emulsionslösning. Information Profiling omfattar följande steg:

1. Bearbetning rörverk, för att uppnå samma tvärsektion över hela längden av strukturen.
2. Nästa rör med fyra positioner är på en annan rulle, varefter det visar den färdiga produkten profil med en kvadratisk eller cirkulär tvärsektion.
3. För oval utformning ytterligare dekoration på den andra valsen är inte nödvändig.

I slutskedet profilämnen skärs från de givna dimensioner med den nödvändiga profilen.

kvalitetskontroll

Färdiga produkter genomgår slutliga kontrollförfarande. Det finns två viktiga faktorer, som håller på att analyseras:

1. Visuell inspektion utföras av experter som ger möjlighet att upptäcka fel orsakade av slitage av rullarna eller om frisläppandet av deras misslyckande.
2. Kontrollera fel. Den tillåter dig att identifiera eventuella problem i den färdiga produkten, som inte är synliga för ögat.

I syfte att neutralisera inre spänningar som visas i stålet efter deformation, måste färdiga rör vid alla stadier av produktion värmas och sedan svalna naturligt i luft.

Tillverkning av plaströr

Produkter av detta material används inom industrin och inom den privata sektorn. Vid tillverkning av plastföremål som använder specialmaskiner - extrudrar. De är indelade i skivan, skruv och kombinerade modeller. Oftast används i tillverknings rör skruv anordningar av olika utföranden. Denna extruder är en skruv basdel. Principen för driften av maskinen kan jämföras med den funktionella mekaniska kvarnen. Enheterna kan utrustas med en eller flera arbetselement.

Skiv analoger är indelade i en-eller multi-disk modifiering. Extruder fungerar genom att flytta råa speciella element som ger vidhäftning. Den största fördelen med denna maskin - är en god blandning av polymerpellets. Minus är lite tryck i arbetsområdet, vilket gör det omöjligt att erhålla produkter med hög prestanda och tillförlitlighet av regelbunden geometrisk form.

För den kombinerade (kuggväxelslangklämmor) extrudrar inkluderar modeller utrustade med båda noderna. Används vid bearbetning av polymerer med låg elasticitet och viskositet.

utrustning

Plaströr produktionslinje innefattar följande element:

• Extruder.
• Automatiska magasin för polyetenpellets.
• Torktumlare.
• Automatiserade Controller produktionsstadier.
• Munstycken löstagbar typ.
• Draganordningen.
• Vakuum FÖRMULTNA och kalibrator.
• Automatiska kylsystem med ett vattenbad.
• Transportband.
• Skäranordning med en kniv.
• Anordning för automatisk stapling av den färdiga produkten.

teknik

HDPE rör tillverkningsteknik involverar användning av extrudering (driver). Den består av att homogenisering styrs av mjukgörande och mjuk inmatningen i extrudern. Vidare är bildandet av den färdiga produkten utfördes med användning av en spinndysa, kylning och efterföljande slutlig kalibrering.

Varje anläggning för framställning av rör av polymermatningstratt utrustad med extrudern. Den är gjord av granulerat material lastning. Polymeren matas sedan in i arbetscylindern, utrustad med värmeelement. Pellets förflyttas från laddningsområdet till en varm reservoarfack, genomföres smältning råvaror, homogenisering av smältan flödet till ett formningshuvud (munstycket).

slutskedet

Arbets huvudet definierar formen av den färdiga produkten och dess kvalitetsegenskaper. Tech funktion är att vid tillämpningen smältan munstycket hade en fast hastighet av temperaturen.

Beroende på strukturerna hos huvudena, värmeelementen används platt eller patron. Förbi det yttre munstycket och formningsdornen, tar röret formen av den färdiga produkten. Under kalibrering, objektet kommer in i vakuumbadet där det finns en slutlig Forming. Detta åstadkommes genom det tryck, som pressar arbetsstycket mot kalibreringsanordningen. Då produkterna kyls och matas till transportören utrustad med pneumatiska klämmor spår. I slutskedet av produktionen av polypropen rör utförs med användning av standardskivningsfräs eller sågbladet.

egen tillverkare

Efter att ha beslutat att inrätta en privat linje för roduktion av plaströr, måste du först överväga vad som kommer att nivån på produktkvaliteten. Om produktbolag med fokus på möbler och små byggföretag är ganska lämplig kompakt maskin, som ger utgång för tillbehör, staket, stängsel och andra strukturer oansvariga.

Att organisera linjen för tillverkning av polymer element, som krävs komplexa anordningar som presenteras ovan. Följande är en lista över utrustning för att tillverka profilrör från runda motsvarigheter:

• Installation för att böja profilen.
• Linje för produktion av tackor av cirkulära rör.
• Automatiserad svetsmaskin.
• En anordning för att skära den färdiga produkten.

konsument recensioner

Medlemmar noterade styrkan och tillförlitligheten hos moderna rör om de görs i god tro av tillverkaren. Fördelarna med profilerade stålprodukter kunder innefattar hög styrka, utformade för specifika driftsförhållanden, samt tillförlitligheten hos anslutningarna. Bland nackdelarna - hög vikt, komplexiteten i hantering och transport, exponering för korrosion.

Plast motsvarigheter glädja användarna låg vikt, flexibilitet, breda tillämpningsområde miljövänliga. Bland nackdelarna med sådana rör - känslighet för deformation genom värme eller mekanisk påverkan.