Hur att svetsa ett rör till ett rör? Typer av rör, svetsutrustning

Behovet av att göra kopplingar mellan ingenjörskretsar pipeline inträffar och när den första mellanlägg och under reparationsarbeten. Funktionen rörsvetsning i kommunikationssystem krävs säkerställa täthet. Endast i sällsynta fall är denna aspekt inte viktigt, och det kan ignoreras. På jakt efter ett svar på frågan om hur man svetsa röret till röret, inte kan vara utan en beskrivning av modern teknik. Först av allt gäller detta plastmaterial som inte så länge sedan, frodats på marknaden och snabbt tas i drift en ny metod för montering av spikar. Men de traditionella metallrör svetsade på den moderna och mer sofistikerade nivå än tillbaka 10-15 år.

Vad typer av rör kan svetsas?

Hela intervallet av rörmaterial, som används i vattensystem, kan gastillförsel och upphettning delas in i två typer av material - en metall och plastprodukter. I båda fallen skulle röret svets eller installationsarbete med dem vara omöjligt. Naturligtvis, som ett alternativ, kan du hämta den gängade anslutningsmetod, som används för att appliceras till komplexet vid behandling av stålkonstruktioner, men denna metod är föråldrad och inte används. Nuförtiden svetsning av stålrör utförs av elektriska anordningar, som gör det möjligt att ge en stark fog. Flera olika teknik arbetar med plaströr. I detta fall problemet orsakas av användningen av klassisk svetsning mjukhet och viskositet av materialstrukturen. Därför, är lödningsmetoder används och smältning, som också ingår i den allmänna gruppen av svetstekniker. Samtidigt de tekniska medel för att genomföra sådana typer av föreningar markant skiljer sig från traditionella svetsutrustning.

svets~~POS=TRUNC utrustning~~POS=HEADCOMP

Den mest populära anordning för elektrisk bågsvetsning av metallrör är semi invertertyp. I drift, för att skydda arbetsområdet från yttre påverkan speciell gas används, vilket gör det möjligt att uppnå en hög grad av precision och täthet i skarven. Sjunkande popularitet enheter för manuell bågsvetsning MMA. Det är ett prisvärt och enkelt sätt att producera en svets vid hög rörlighetsutrustning, men den har betydande nackdelar, inklusive låg produktivitet och bildandet av slagg på svetsytan, som måste avlägsnas. Som för tekniken för svetsning av plastmaterial, de mest använda systemen för pressning spikar. Och moderna polypropenrör, och modellen av polyvinylklorid lödas i en maskin som har en fräs design, spännande skruvstäd plattskärning (värmeelement) och en anordning för skarvning.

Förbereder metallrör för svetsning

Rör slipas noga för maximal passform med varandra. Båda sidor måste ha låg avfasning anordnad vid 45 graders vinkel i förhållande till röraxeln. I detta fall bör förbli plana yta bredd på minst 2 mm. Emellertid kan specifika parametrar variera beroende på rörets diameter. Inte mindre viktigt är frågan om hur man ska svetsa röret till röret, rätt utförande av inriktningen. Omedelbart före operationen nödvändig för att framställa aggregatet - för att säkerställa maximal noggrannhet vid reduktionen av kanterna av de två komponenterna som skall svetsas. I vissa fall, exekveras klibb, som är bildad av en kort söm som under monteringen verkar plattdesignen.

Elektrisk svetsning metallrör

Först och främst är det nödvändigt att utföra klippet "ground". Kabeln nödvändigtvis måste isoleras och inlåst i en speciell hållare. I svetsapparaten är inställd optimal strömeffektkomponent som erfordras för ett särskilt material, - den genomsnittliga krävs för mjuka legeringar, och mer lämpliga för höga legeringsstål. Ytterligare fastklämd bågelektroden och placerades under 60 graders vinkel i förhållande till arbetsstycket. Från denna punkt genom att trycka på bågsvetsning börjar arbeta ytor hos metallrör, som kan åtföljas av bildandet av gnistor. Elektroden bör flyttas långsamt, men för att förhindra fastnar. Vid förseningar på samma plats finns också en risk för att få en överdriven deformation. Undvika detta tillåter uniform håller en båge över ytan. Som ett resultat, bör bilda en fast vågig söm.

Förberedelse för svetsning av plaströr

Första rören kapas till storlek i enlighet med en tillräcklig längd av den planerade konstruktionen. Dvs, är det önskvärt att anordna den allmänna monteringsprocessen så att svets var den sista touch. Detta är realiserbar inte alltid, men om det är möjligt, att allt det tekniska arbetet till rörledningen utföra svetsnings aktiviteter. Det kommer också att vara mer än hålla ett litet förråd till en del av produkten kan införas i beslaget. Då, som i fallet med metall analoger, är polyvinylklorid och polypropen rör avdrogs. Den viktigaste uppgiften i detta skede - att få släta, ren och städad kanter. Kvaliteten på kanterna av röret beror på tillförlitligheten i framtida sömmen. Detta gäller särskilt plastprodukter, som en mjuk struktur små grader och oegentligheter har stor betydelse i lödprocessen.

Förening plaströr

Stora anläggningar för svetsning av plaströr har oftast en fast installation och möjliggör in-line-läge för att bilda fogarna. Lite mer komplicerade processer genomförs engångslödningsoperationer. För sådana ändamål är handhållna anordningar som fungerar med värmeelement i form av munstycken. Innan maskinen måste installeras på en plan yta, och ställa in den optimala temperaturen. Till exempel, är svetsning av PVC-rör realiseras vanligen under betingelser av 260 ° C. Efter 10-15 min. efter inkoppling optimala temperaturbetingelser instrument dial, kommer det att vara möjligt att starta operationen.

Monterad på munstycket till arbetsstycket föreningen - passning fixeras på dornen, och en hylsa monterad på ett rör. Operationen i sig sker på några minuter, eftersom plasten smälter snabbt. Därför bör du ha efter byte på enheten är redo att slutföra processen. Direktsvets PVC-rör följt förening ur den första i en åtgärd. Det går inte att rotera, och försök att korrigera den resulterande fogen i de första sekunderna, eftersom eventuella förändringar efter svetsning påverka styrkan till det sämre.

Hur lång tid det tar att kyla ned materialet?

I fallet av metallrör processen tar längre tid och utföres i allmänhet i skikt som bildar fogen. Därför är strukturen ökar styrka i samband med kommersiell verksamhet. Efter att ha arbetat tillräckligt för att vänta tills korsningen platsen att svalna naturligt. Några minuter vi har att vänta om du gör svetsning av rörskarvar av plast. Beroende på tjockleken av artikeln och svetsdjupet av detta intervall kan variera från 3 till 20 minuter. Det är viktigt att notera att arbeta med metall- och plastelement med lödning medel kan inte användas för att påskynda kylprocessen.

Hur att svetsa röret till röret för olika sektioner?

Ibland av någon anledning, på grund av ovanlig pipeline strukturella utförande, måste vi ta itu med olika sektioner. Till exempel, kan det vara önskvärt i samband klassiska cirkulärt rör och förformen med en förlängd sektion. I detta fall är röret svetsas till den vanliga området där hyllbredd motsvarar radien av cirkeln. Operationen utförs endast på en hylla. Nästa rör med olika delar av svetsbågen tändning teknik ger på tjockare material. Genom att omfördela bildade svetsade metallföreningen bör utföras över hela fogområdet - det är uppenbart att i detta fall kommer det att vara större än i en vanlig svetsning.

slutsats

Ny teknik kommer att förenkla svetsning av olika material, vilket ökar möjligheterna till installation. Idag, frågor som rör hur man svetsa röret till röret, praktiskt taget inga tekniska begränsningar. Bågsvetsning, till exempel, kan du arbeta med alla de material som används inte bara i inhemska, utan även industrisektorn. Inga hinder för plaströr installation, som är lätt att ansluta enheter för lödning.