Svetsning av polyetenrör i sig: teknik, rekommendationer

Fördelarna med flexibla plaströr möjliggör borttagning av åldrande metallanaloger. Denna process är särskilt tydlig i VVS-mönster. Polymermaterial är lätta att använda och samtidigt nästan underlägsna metall i form av tekniska och operativa egenskaper. Men tillsammans med utbytet av materialet förändras också metoderna för bearbetningen. En ganska specifik operation när det gäller tekniskt stöd är svetsning av polyetylenrör, under vilka det är nödvändigt att använda speciella fixerings- och uppvärmningsanordningar. Om denna procedur utförs på ett kvalitativt sätt är det möjligt att erhålla en förseglad och motståndskraftig splitsning av de två elementen med hänsyn till de yttre påverkan.

Allmän information om tekniken

För att ansluta två plaströr används metoden för att docka sina ytor under effekten av uppvärmning, vilken utförs av ett metallverktyg. Som en följd av direktkontakt med uppvärmda ytor tillhandahålls intensiv värmeöverföring. Denna funktion skiljer tekniken från luftuppvärmning. Ett sådant förfarande för värmefördelning i plastmassan verkar positivt när det gäller att bilda en tillförlitlig struktur och involverar inte termisk stress följt av deformation av lederna. Vidare tillåter svetsningen av polyetylenrör i änden till änden bildandet av leder, vilka i styrka inte är sämre än hela strukturen. Processen i sig innefattar uppvärmning av de två elementens ändytor till ett smält tillstånd och ytterligare reducering av dem till en enda sektion. Men med all extern enkelhet kräver denna teknik noggrant utförande, vilket till stor del beror på vilka verktyg som används. Det bör noteras att modern högteknologisk apparat för plastsvetsning minimerar påverkan av den mänskliga faktorn, men det utesluter inte helt det.

Utrustning för svetsning av polyetenrör

Även små svetsoperationer av detta slag antar användningen av en hel grupp tekniska medel. Basen för sådan utrustning är en centraliserare, som ger fastspänning av två rör för vidare montering. Dessutom används en speciell ram för att fixera centraliseraren själv. För att aktivera rörliga klämmans arbete används ett hydrauliskt system som arbetar med en mekanisk drivning. Det finns dock olika typer av utrustning som utför denna funktion. På marknaden finns en universell apparat för stötsvetsning av polyetenrör av olika storlek. Som en del av sådana anordningar tillhandahålls vanligen kit med munstycken med en diameter av 20 till 75 mm. Det här är det bästa alternativet om du planerar att utföra installationsaktiviteter i hemmet. För mer komplicerade uppgifter krävs en uppsättning av flera funktionella delar för att bilda ett enda svetskomplex.

Centralisatorer för svetsrör

Första gången denna teknik användes uteslutande i arbete med rör, varav en var stationär, det var redan en del av kommunikationsnätet. Detta gjorde jobbet enklare, eftersom anslutningens noggrannhet ökade. Problem uppstod i arbetet med två rörliga ändar av rör, för vilka den grundläggande centraliseraren introducerades. Denna anordning, på grund av vilken svetsmaskinen för svetsning av polyetylenrör ger hög noggrannhet att bilda fogen. Det behövs först för att uppnå justering av ändarna, och därefter utför operatören sin reduktion. Genom design liknar centraliseraren ett massivt klämsystem av två metalldelar. Även om sådana enheter i viss utsträckning är relaterade till universell utrustning, behöver de fortfarande väljas för rör med standardstorlekar av målområdet.

Hydrauliska svetsmaskiner

Vid svetsning är det tänkt att utöva mekaniskt inflytande på rören för att flytta dem längs axlarna eller till varandra. För att utföra denna funktion används denna hydrauliska enhet. Vanligtvis bildar det ett enda komplex med centraliseraren, vilket säkerställer dess hantering. I de enklaste konfigurationerna utför utrustningen för svetsning av polyetenrör endast fixering och lödning av elementen. Mer komplexa system kräver att användaren kontrollerar trycket som appliceras på hydraulmaskinen, exakt montering av rörändar och direkt styrning av centraliseringsspännen. Alla dessa funktioner kan placeras på hydraulikenheten. Speciellt för att förenkla dessa operationer, levererar tillverkare utrustning med ergonomiska kontrollpaneler, inklusive automatiska system.

Tricers och värmare

Svetsoperationen förutsätter rörförberedelse. I synnerhet, med hjälp av ansiktsskäraren, omformas elementets kanter och planar på något sätt för att säkerställa att de passar ihop. När det gäller värmare är de integrerade i ett komplex bestående av en hydraulisk maskin och en centraliserare. Genom design liknar denna komponent en stor pannkaka, som ligger mellan ändarna på de två rören, vilket säkerställer deras uppvärmning. Förvaltningen av denna del genomförs också genom en speciell konsol. Om denna enhet för svetsning av polyetenrör används i vanligt läge, ingår den i en enda design med en centraliserare. Vanligtvis fungerar det som en flip-up hjälpanordning, trots värmen av värmefunktionen. Det är också värt att notera att värmare måste ha speciella Teflonbeläggningar, vilket gör att de lätt kan avlägsnas efter smältning av rör.

Förberedelser för svetsning

Arbetet börjar med nedsänkning av rör i centraliseraren och deras efterföljande fixering. Det är nödvändigt att säkra rören säkert så att de kan flyttas smidigt. Som regel är en del fast fastsatt, och den andra flyttas av hydraulkraftens kraft. Vid behov kan PE-rör svetsas av sig själv utan ansiktsstycke. I det här fallet bör du initialt rengöra dockningsytorna med ett slipverktyg. Om det finns en spindel i närvaro utförs strippningen direkt på centraliseraren, varefter de formade markerna avlägsnas från utsidan och från insidan. Då kan du fortsätta med kontrollpassningen. Det är viktigt att rören matchar varandra med minimalt utrymme och avvikelser i planen. Små fel kompenseras genom svetsning, men i så fall kommer plastmassan i fogzonen att vara ojämn.

Uppvärmning av rör

Kanske är detta det viktigaste steget, eftersom plastuppvärmning utförs inom ramen. Först och främst bör den uppvärmda skivan få en tillräcklig temperatur. Därefter ligger den mellan två ändar, som pressas för att ge förvärmning. Ansträngningen ska vara liten, men tillräcklig för att smälta materialet i de två rören och stänga ihop varandra. För att erhålla högkvalitativ svetsning av polyetylenrör, är det nödvändigt att styra den termiska effekten. Det kan övervakas visuellt - det optimala läget innebär smältning av ändarna, men med villkoret att strukturens viskositet förblir. Resultatet av detta skede borde vara bildandet av en liten smältvals, vilken något sträcker sig bortom ändarna av ändarna.

permutation

Efter uppvärmning av ändarna är det väldigt viktigt att ta bort det heta verktyget i tid och anslut de ytor som ska svetsas igen. Det är viktigt att rören bibehåller sin kants totala integritet i framtida korsningar. Den maximala tidsperiod under vilken denna åtgärd ska utföras tar 25 sekunder. Men det här är viktigt för stora rör, vars diameter är 60-75 mm. För hushålls-PVC-rör är den här indikatorn ca 5-10 sekunder. Hög omkastningsgrad krävs på grund av att materialet snabbt kyler ner utan värmarens stöd. Som ett resultat kan stötsvetsning av polyetylenrör förlora i kvalitet på grund av att slutarna är löst förbundna. Å andra sidan är rush inte alltid bra heller. Överträdelser i noggrannhet av data om element är inte mindre farliga ur sikte på bildandet av en kvalitativ söm.

Rörslam

Kärnpunkten i utfällningen ligger i den korrekta formningen av sömmen och ger sitt bidrag till det optimala tillståndet. Efter dockning av ändarna utan att värmaren är färdig, börjar scenen med redan fullständig kylning av materialet. Under denna period är det också möjligt för plastmassan att dyka upp över kanterna - det här kommer att vara ett kvalitetsbidrag. Det är önskvärt att bildandet av ett nytt lager av framväxande plast äger rum mot bakgrunden av dess blandning med det galler som erhållits före permutationen. Sålunda erhålles en djupare svetsning av polyetylenrör med optimalt blandade strukturer av de två materialen. Normalt för att uppnå ett bra resultat efter omläggningen ökar operatörerna klämkraften, vilket stramar ändytorna tättare.

Kylning av material

Den slutliga bildningen av den svetsade leden med fixering av dess struktur sker i kylningssteget. Styrkan i fogzonen erhålls på grund av det faktum att rörväggarnas ställen intill den erhållna sömmen ökar i tjocklek. Förresten betyder det inte bara bildandet av en pålitlig gemensam - sådana områden är som regel mer mekaniskt starkare än materialets ursprungliga struktur. Artificiellt öka denna siffra kan bero på mer intensiv uppvärmning, vilket möjliggör svetsning av polyetenrör inom ramen för tekniska begränsningar. Samma kylning bör ske naturligt och vid rumstemperatur. Det vill säga att bidra till att accelerera kylningen följer inte, eftersom det kan påverka den framtida kvaliteten på sömmen negativt. Efter fullständig kylning ska röret avlägsnas från svetsaggregatet, först lossa klämkraften.

slutsats

Tekniskt är processen med att ansluta plaströr mycket enklare än svetsning av metallanaloger. Men populärt i vår tid har PVC-material dykt upp nyligen, så sätten att bearbeta dem är inte så vanliga bland hemma mästare. I praktiken utförs svetsningen av polyetylenrör lätt och praktiskt utan investeringar i förbrukningsvaror. Det viktigaste är att köpa lämplig utrustning. För att arbeta med rör med liten diameter erbjuds kompakta enheter, där alla de viktigaste funktionella delarna redan finns. En annan sak är att i vardagen uppstår behovet av sådana operationer ganska sällan, även om kvaliteten på resultatet av sådan svetsning inte kan upprepas med någon populär metod.